木粉在塑料中应用初探研究.pdfVIP

318 2006年塑料助剂生产与应用技术信息交流会论文集 木粉在塑料中应用初探 黄兆阁万文杰段予忠 (橡塑材料与工程教育部重点实验室(青岛科技大学)，青岛，266042，) 摘要筒述了木粉在塑料中应用的现状，木粉性质，生产方法，工艺过程，表面处理方法等。 关键词木粉 塑料应用 低，越接近真正木材，外观和感觉也象木材。 木塑复合材料(简称WPC)是用木纤维或植物 纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑 双螺杆挤出机可以进行接枝、交联、实现连续 料的成本和性能的优点。经挤出或压制成型为型 化生产。双螺杆挤出机通过正反螺纹块的大小螺 材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纤维和 距组合、正反向捏合块的不同组合，通过啮合区的 植物纤维来源丰富、价廉、质轻，对设备磨损小，尺 纵向和横向开放程度、螺棱所围成的容积和通道 寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能 来控制物料的混合、输送：用螺纹块和捏合的组合 生物降解。木纤维有废木粉、刨花、锯木，植物纤维 长度控制物料在各部位的停留时间和压力分布： 包括粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚 通过排气段的组合结构控制脱挥和防止冒料．最 麻、泽麻、黄麻、大麻等。热塑性塑料主要为PE、 后通过挤出机的机头、口模直接挤出造粒。 PP、Ps等聚烯烃和PVC。包括新料、回收料和二者 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼， 混合料。 再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的 木纤维和植物纤维主要特点可归结如下： 生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。挤出 (1)耐用、寿命长，有类似木质外观； 可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化， (2)具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不 提高了生产效率，降低了成本。 会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹。加入着色 为获得较轻的感觉以及极似真木的WPC。且 剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品； 可承受螺钉和钉子，采用发泡技术，使其密度降低 (3)具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一 了20％。以物理发泡为佳：即在机头模具注入超临 般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加 界气体(如CO：)而实现发泡。现在可以实现发泡料 工，加工设备新投入资金少，便于推广应用； 与表面层复合料的共挤．使材料具有优良的使用 (4)有类似木材的二次加工性，可切割、粘接， 性能。另外，以聚苯乙烯／纤维为主材，由水作为发 用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可 泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。微孔发泡 根据用户要求调整，灵活性大； 克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺 (5)不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会 点，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高。由 吸湿变形： 于流动性问题，需要对生产设备进行改进。 (6)能重复使用和回收再利用。环境友好； 木塑复合材料的主要成型方法是浸渍法、浸 (7)维修费用低。 注法、模压法、单螺杆挤出法等，这些方法虽可以 缺点是韧性低于塑料母体树脂，加工设备、下 制得具有一定性能的木／塑复合材料，但难以实现 游装置、模具均需作相应调整和改造。 连续、大量的工业生产。 发泡WPC型材实际是以其为芯材和不发泡 1 工艺 WPC为外层的共挤出