氢氧化铝污泥“冷冻融解—流化干燥”集成工艺研讨.pdfVIP

摘 要 针对目前我国铝制工业中对铝制品及铝型材表面加工过程产生的絮状富水氢 氧化铝 (含水率一85%)混合物的填埋处置方式所造成铝资源浪费、潜在铝污染和 占用大量土地的严重问题，本文提出以 “冷冻融解一流化干燥”集成工艺回收其 中具有一定经济价值的氢氧化铝，进而可锻烧变成电解铝原料一氧化铝，从而形 成工业铝回收的绿色循环路线，这对富水氢氧化铝的合理回收与利用，环境保护 与洁净生产具有重要的意义。为此，本文从污泥的冷冻融解、流化千燥和工艺概 算三个部分进行了研究。 第一部分首先概述了富水污泥冷冻融解脱水技术的研究进展，指出机械制冷 的高成本和应用污泥的低产值是该技术尚未投入工业应用的原因。通过测定冻结 过程中的温度和电阻变化确定了富水氢氧化铝污泥的冻结点为一1.30C~-30C，-5 ℃为最佳的冷冻温度，冷冻环境温度对污泥的冷冻脱水特性 (沉降性能和过滤性 能)没有显著影响。采用一维传热模型经过适当参数简化很好地模拟了平板状或 圆柱状污泥冷冻温度与所经历的冷冻时间，指出8mm厚板状或6mm直径圆柱状污 泥在一15℃的冷体上40min冷冻时间内即可实现目的冻结 (即达到一50C)，该污泥 冻结到一5℃的平均冻结率为67%，进而估算出污泥融解的极限条件和适宜融解条 件，融解水起始温度分别为25C,20C,150C,10℃时，其相应的最低用水量应 分别选用冷冻污泥体积的2.0倍、2.5倍、3.4倍、5.0倍。 第二部分报导了冷冻融解富水氢氧化铝污泥流化干燥的研究。在本文建立的 中125mm惰性粒子喷动流化床中进行冷模流动与热态干燥试验:指出喷动流化床所 出现的固定床、充气喷动、喷动流化、射流流化和节涌五种主要流型及静床高和 喷动气速与流化气速的改变所引起流型演变的不同模式，进而应用压力波动信号 和相应的频谱分析得出充气喷动、喷动流化、射流流化及节涌所对应的主频范围 分别为:7Hz,3-7Hz,2-3Hz,1-2Hz;从两个无因次准数:喷动几何准数Fr/(fl/D,) (用A表示)和喷动几何流化准数F[r/f(t/D,)]Iu(,/ul)(用B表示)出发，通过对 大量实验与文献数据回归，得出包括喷动气速、流化气速和静床高等操作参数以 及颗粒粒径、密度等物性参数在内的流型界定量化经验关系式，即BA为固定床， 2.OA0ssBA为 充气 喷动 ，1.64A2B2.0A05，为喷动 流化 ， 0.97A0mB1.64A0一52为射流流化，B0.97A0，为节涌。 为了确定实际污泥干燥过程中混合颗粒组分的影响，特别研究了二组分混合 2 物的最小喷动流化特性，这一混合物的最小喷动速度将随静床高的增大而增大， 但却随流化速度和浮升组分分率的增大而减小，不论是物性相近 (即 Rp,-O=.idv.iPv.iIos.Idv./P,.f-2)或 物 性 相 差 较 大 (即 RP,一人，心，，马，，/人fdc.Jpn,t2)的二组分的混合物，还是单组分颗粒，均可用 一无因次准数关联式进行预测，即 dn.mus,fpg 1-s. 声g 0.0021H()o.^3(dp.}i?o(Di)o 3333业P((gP(宜p..-召P2g)gD=3)065[24.37一0.225(dPugfPg)0931 D}. D}- 一D}- 户g (1) 此式偏差范围为:-21.80/*--+28.0%，平均偏差为11.8%. 在冷漠流动试验的基础上，又开展了冷冻融解污泥在在惰性粒子喷动流化床 或常规流化床中的热态干燥实验，得出了这两种床型各自的适宜干燥操作条件及 干燥产品粒度分布特性，为进一步工艺概算提供了理论与实验依据。惰性粒子千 燥适宜操作条件为:惰性粒子大小 1.43m，惰性粒子高径比1.4，加料量与惰性 粒子量之比0.33g,sl/g,加，流化气速与喷动气速之比1:4;常规流化床干燥适宜 操作条件为:融解污泥与干料混合加料比3:1、物料的高径比不高于1.5，流化气 速4ur^-6u,o与常规流化床相比，喷动流化床内惰性粒子的规律循环及碰撞作用 使得污泥颗粒细化，因此干燥时间短，产品粒度也较小。