采用新型高温装置制备球形铸造碳化钨粉末研究.pdfVIP

采用新型高温装置制备球形铸造碳化钨粉末 戴煜①②谭兴龙①李玉玺①羊建高①黄伯云① (①中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南省长沙市410083) (②湖南省顶立新材料工程中心有限公司 湖南省长沙市) 摘要：研制了一套超高温装置，制备了具有良好的流动性和细针状组织结构的球形铸造碳化 钨粉末。采用光学显微镜、扫描电镜观察粉末的内部组织结构和颗粒形貌，采用XRD分析粉末的 相组成，研究发现炉内碳势和送粉速度对球形铸造碳化钨粉末的组织和性能有重要影响。当炉内碳 势为0．3％一0．9％时，球形铸造碳化钨粉末的显微硬度、振实密度、流动性分别为2800(HV0．5)、 10．39／cm3、7．1s／509左右。 关键词：超高温装置；球形铸造碳化钨粉末；细针状组织结构；流动性 1、前言 铸造碳化钨作为一种应用极广的高性能硬面材料，它由WC和w2C的共晶体组成，具有高熔 高耐磨性能(相对耐磨 点(约2525℃)、高硬度(显微硬度达2500～3000kg／cm2，仅次于金刚石)、 性为4，以YG6硬质合金为1计算)等特点【l】。采用堆焊或喷涂(或喷焊)等方法，将铸造碳化钨 涂覆在易磨损工件表面，能显著提高工件的抗磨损、抗腐蚀性能，成倍甚至上百倍地提高工件使用 寿命，广泛应用于石油、地质、矿山、冶金、机械、电力、建材、造纸、农机等领域12—6】。 球形铸造碳化钨具有两个显著的特点：①粉末颗粒呈球形，使用时具有良好的流动性与焊接性， 工件表面质量好；②粉末颗粒内部为细针状组织结构，使焊层硬度更高，耐磨性更好【卜引。由于上述 优异特性，球形铸造碳化钨一经研究成功，立刻引起国内外市场的关注。 由于铸造碳化钨粉末生产过程中涉及超高温等苛刻条件，国内的主要研究工作集中在多级破碎 和选型上，希望尽可能获得等轴状铸造碳化钨。国外对铸造碳化钨粉末的研究侧重在两个方面：一 是通过熔炼工艺的改进，得到成分合格、组织和相结构均匀的材料【9】；二是通过一些实验室技术小 规模得到球形铸造碳化钨粉末【10_12】。近年来，他们研究采用等离子等特殊技术方法，将传统工艺制 成的多角状粉末在等离子体中再加工成球形粉末，也有的采用电弧熔炼旋转雾化法，得到球形粉末 111-161。这些方法虽然能生产球形粉末，但生产规模极小，生产效率低，成本非常高，设备的投资非 常大(近200万美元，台)。 利用生产规模大，生产效率高，生产成本低，设备投资小的新装置来进行铸造碳化钨粉末的球 化还未见报道。本文将尝试研制这种装置，并研究制备工艺对球形铸造碳化钨粉末的微观组织和性 能的影响。 2、研究方法 2．1原材料 原材料为采用常规方法制备的多角状铸造碳化钨粉末，其化学成分如表1所示。 2．2球化工艺 采用自行研制的超高温装置和工艺，粉末的球化工艺如图1所示，多角状铸造碳化钨粉末连续通 过高温处理段、高温球化段，在高于其熔点的温度下实现球化。球形化的温度保持在2900C，研究 送粉速度、炉内碳势对铸造碳化钨组织结构和性能的影响。 匝堕蟹斗回◆圈 圜 图1铸造碳化钨粉末球化工艺流程 2．3分析检测 采用OM、SEM研究粉末的形貌和微观组织，采用XRD研究粉末的相结构，采用显微硬度仪 检测粉末的显微硬度。 3、结果与讨论 3．1炉内碳势对铸造碳化钨组织结构和性能的影响 碳势主要靠在高温炉中通入一定量的含碳气体，如甲烷、丙酮、CO等来调整。炉内碳势对铸 造碳化钨球化的影响很大，图2、图3为碳势与铸造碳化钨粉末的显微硬度、振实密度、流动性的 关系，可见铸造碳化钨粉末的显微硬度、振实密度、流动性随碳势增加而增加，在0．3％～0．9％范围 内达到峰值。因为WC在高温下会发生分解反应，即wC—W+c，c以气体的形式从粉末中跑出， 在部分铸造碳化钨粉末表面形成孔隙，如图4所示，影响粉末的流动性，同时降低粉末的硬度和耐 磨性，粉末的显微硬度只有HV2500左右。适当增加炉内碳势，可以抑制上述反应的进行，提高铸 造碳化钨粉末的显微硬度，显微硬度可以达到HV2900左右。XRD分析显示，如炉内碳势控制不当， 粉末中含有WC、W2C和w相，可见发生了WC的分解，如图5所示。而炉内碳势合适的粉末中 只存在WC、W2C相，如图6所示，粉末的