燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨.docVIP

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨 摘??要??本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述厂完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。关键词??完整性检测??外防腐层??埋地钢制管道??????????1??前言??《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ／T95-2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文。防腐涂层完整性检测是在埋地燃气管道回填后，采用专用设备在地面对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对外防腐层破损缺陷定位，对缺陷大小程度分类统计，掌握外防腐层状况，并为防腐层破损部位的修复提供指导，保证涂层的完整性及完好性。 ????2??完整性检测的主要方法????燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多，比较常见的主要包括以下两类。????2.1??电压法????基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏人土壤中，这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。电压法包括标准管／地电位法、密间隔管地电位法（CIS，CIPS）、直流电压梯度法（DCVG）、变频—选频法、电位差法、近电位勘测法等。????2.2??电流法基本原理：由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周同产生一相应磁场，当管道完好时，无电流流失现象或流失较少，在管道周围产生的磁场比较稳定；当防护层破损或老化时，在破损处就会有较大的电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。与前面检测的电流读数进行比较，发现明显陡降，可以对外防腐层破损点进行实时定位。检测人员在管道上方用地面专用仪器对管道周围的磁场进行接收处理，可以直接读出该处管道数据和管道深度。电流法包括皮尔逊法（PEARSON）、管中电流法（PCM）、C扫描（C-SCAN）、间歇电流法等。 ????3??完整性检测在工程实践中的应用????3.1??工程案例一????3.1.1工程简介????北京市某新建天然气工程钢制管道设计—管径DNl?000、设计压力4.0MPa，防腐采用三层结构聚乙烯（3PE）加强级防腐和柔性阳极的联合保护，在管道回填后综合采用管中电流法（PCM）、人体电容法、变频—选频法对埋地管道的防腐层进行完整性检测分析。????3.1.2检测过程????（1）前期准备在测试前在现场对管道进行定位，并初步了解工程实施情况，收集土壤测试报告，查看相关基础资料，主要包括管道施工设计图、相邻管线及地下构筑物、管道防腐涂层设计等，然后进行现场踏勘，选定检测方法和仪器。????（2）现场测试????一般情况，完整性检测应在管道工程完工后进行。结合具体工程特点，为及时发现问题并解决，并结合工程期要求，确定检测方式为管道回填一段立刻实施检测。具体做法为：在管沟回填至管顶0.5m处、敷设管道警示带之前，检测人员执行防腐层完整性检测操作。????（3）数据整理????检测完成后立即进行数据分析，并出具检测报告。如检测后没有发现问题，可以继续铺设警示带，并回填其他剩余土方。????3.1.3本工程完整性检测方式的优缺点????（1）优点????防腐层破损主要是施工中磕碰引起的，检测发现破损点后可以立即将该部位管道挖出进行修补，相对全部回填完毕检测再将管道挖出，减少大量土方，避免不必要的工程费用支出，同时又不影响管道施千组织，保证了整个丁期进度。????（2）缺点????回填一段检测一段的检测方法固然能及时发现问题，但也有局限性。????a.因管线较长，分段检测无形之中增加了检测次数，加大了检测成本。????b.先回填的管段一般是直管段，容易操作，出现问题的可能性一般较小；而弯管段管道连接时不易操作，固定口防腐出现问题的可能性较大。由于施加信号和管段位置识别闲难，该管段完整性检测出现错误判断的可能性较大。????3.2??工程案例二????3.2.1工程简介????北京市某在役管线已运行30年以上，管线主要敷设在沥青路面下，压力级制为中压A（0.4MPa），管径DN400，外防腐层为石油沥青防腐，无阴极保护措施。采用了C扫描技术进行完整性检测。3.2.2检测过程????（1）前期准备????对被测管线进行现场定位，查看基础资料，包括管道施工设计图、竣工图，调查相邻管线及地下构筑物，协调道路、交通等相关主管部门，安排检测人员，制订检测计划，选定检测方法和仪器。????（2）现场检测