同向流动微气泡产生与分裂的实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083072 同向流动微气泡产生与分裂的实验研究 全晓军, 陈钢, 郑平 (上海交通大学机械与动力工程学院, 上海 200240) (Tel ：021E-mail ：pingcheng@sjtu.edu.cn) 摘要：本文使用高速CCD 可视化成像技术研究硅微通道内同向流动微气泡的形成过程。作为离散相的 空气和连续相的水，在各自通道内同向流动后汇聚在主通道前段；在一定的流量比条件下，连续产生 大小均匀的微气泡；发现存在bubbling 和jetting 两种微气泡形成模式。气泡产生频率随空气和水的流 速增大而增加。当主通道内，气泡与混合流体之间没有明显的滑移速度，但是分布参数C 并不恒等于 0 1.0。气泡在T 型微通道出口处可分裂成大小均匀的两个小气泡。 关键词：硅微通道，同向流动，频率，气泡分裂 0 引言 二十一世纪，自然科学与工程技术发展的一个重要趋势是继续朝着微型化迈进。微 流控芯片(Microfluidic chip)技术的应用―芯片实验室(Lab on a Chip)，如采样、混合、反 应、分离、检测等，具有分析速度快，试剂消耗量小，携带方便等巨大优势使微纳尺度 下的流动传热研究成为热点课题，这也顺应了可持续发展的要求。微流体装置可以应用 在许多科学和工业发展上，如芯片上的分离[1]、化学反应[2]和生物化学合成[3] 。 Sevilla[4]发现气泡体积随着连续相的流量增大而减小，随着分散相的流量增大而增 大。与dripping 向jetting 的转变相似，bubbling 向jetting 的转变可以理解为完全不稳定 性向对流不稳定型的转变，并给出了以气体的We 数和液气流速比为函数的转变图。 当 外层液体是自由液面[5]或者气体通道与液体通道的截面比非常小[6]，可以发现随着外 层液体的惯性增大而引起的bubbing 向jetting 转变。最近, 本课题组的实验研究，没有 发现这种转变形式，而只是发现因为气体的惯性增大而导致的bubbling 向jetting 的转变。 本文将研究微通道几何结构(Ω) ，气液流速比(R) 以及 Ca 对气泡形成的影响。拟合 得到bubbling 及jetting 两种不同模式下的气泡发生无量纲频率(τ)经验公式。最后研究形 成的微气泡在下游T 型通道处的分离行为，发现断裂（breaking ）及不断裂（non-breaking ） 两种气泡分离方式，给出这两种方式的区域划分图和理论分析。1 1 实验装置及介绍 1.1 实验系统 实验系统如图1 所示。在本实验中，工质为空气与水。利用精密注射泵将纯净水驱 动流经过滤器后，进入实验段，水的流速可以通过注射泵的控制面板设定。高压空气罐 中的空气流经过滤器后，通过可调节流量的气体质量流量控制器进入实验段。气体质量 流量控制器显示出换算成标准状态下的空气流量。流出实验段的空气和水经过气水分离 器后，用容器收集。利用与计算机系统相连的高速 CCD 及显微镜，连续观察和拍摄微 资助项目：国家自然科学基金（No及No） 通道内的空气射流及两相流动现象。 图1 实验系统示意图 1.2 实验段 利用MEMS 微加工技术，在硅片上刻蚀出如图2 所示的横截面为梯形的微通道结 构。主通道下游设计了T 型结构，以观察气泡的分离。其中，通道上游用来形成微气泡 的结构参见[7]，而下游的T 型结构上表面宽度同主通道宽度W，截面形状、深度等均 与其他通道一致，气泡在此处分离。表1 为通道结构参数及尺寸。 图2 微通道结构示意图 表 1 通道结构参数及尺寸 W W W