基于BPR理论下TS公司柜体生产流程改进.docVIP

基于BPR理论下TS公司柜体生产流程的改进研究 本文在对ts公司开关柜体生产流程的研究中，分析了柜体生产系统所涉及到的各个环节，着重对板材加工、板材表面处理、板材喷涂处理及柜体装配等各环节的生产及管理进行分析。利用企业流程重组（bpr）的思想和方法，辅助应用相关理论，探讨如何有效改善和提升企业生产效率及生产运作的有效性等问题，目的是使ts公司柜体生产系统的流程得以改进及优化，最终提升企业的生产柔性及市场竞争能力。 生产管理 柜体生产 企业流程重组（bpr） 流程改进 bpr理论是当下较为流行的一种流程改造理论，企业在实际的生产中，往往存在流程重复、衔接不当等问题，导致企业资源浪费，生产效率低下。现就ts公司柜体生产流程作为研究对象，利用bpr理论进行改进研究。 一、ts公司柜体生产系统的现状 1.板材加工现状 ts公司柜体生产系统中板材的加工主要采用自动化程度很高的柔性生产系统（fms）来完成。fms生产系统由于具有很高的自动化程度，整个加工过程比较顺畅，产品的一致性、尺寸、形状及位置等均具有较高精度。但在该系统的具体生产过程中，对操作人员、工作环境、报警系统的处理及系统的日常维护等均具有较高的要求，具体生产过程为：利用立体仓库进行板材储存～利用自动取料装置进行板材分取～板材的初始定位～利用电磁吸盘进行板材流水线生产送料～板材的冲孔、切边、折弯～板材加工完成～板件库存管理 2.板材表面处理现状 当板材加工好之后就要把板材零件送到板材的表面处理车间，对板材零件进行表面处理。目的是祛除板材表面粘着的油圬、锈斑等杂质，为下一步板材表面的喷漆作好准备。板材的表面处理主要有防锈处理和镀锌处理： （1）防锈处理 在进行板材表面防锈处理时，要经过以下几道工序才能完成：脱脂——流水洗——除锈——流水洗——表调——磷化——流水洗——热水洗——烘干。 在以上几道工序中都有专用的处理槽。但处理设施已有20～30年的历史了，在公司阶段性进行设备的更新中，未能及时对处理槽进行更新。 （2）镀锌处理 镀锌主要用于处理开关柜面板，因为柜体的工作环境经常处于比较恶劣的情况之下，对表面进行镀锌处理，可以防止表面生锈。其处理过程主要有：除油水槽——水槽——不锈钢处理——水槽——水槽——钝化槽——水槽——热水槽。 其处理车间的操作环境与加工状态与表面防锈处理车间基本相同，设备都比较陈旧，操作环境比较杂乱，操作人员比较懒散、不守纪律。 3.板材表面喷涂现状 当板材在fms生产线上经过冲孔、折弯、切边处理。再经过表面处理车间的防锈及镀锌等处理之后，板材即进入喷涂车间进行柜体表面喷漆处理。具体喷涂过程为：挂板——喷涂——烘干——出料——收货。 该喷涂设备是进口系统，在安装、调试好之后，已经连续运行三年，在运行的这三年中，该系统出现过几次比较大的故障，在技术人员及操作人员的努力下逐一排除了故障，但其中产生的一系列小问题却始终未能彻底得以解决。 4柜体装配现状 ts公司建有先进的装配厂房，有电脑和人工控制的监控报警系统，所有的零件在加工完后均要送到装配车间进行统一装配。各种装配零部件比较杂乱的在偌大的车间里堆积着，装配人员根据自己拿到的装配任务，按照柜体的类型进行零部件的分领与归类。柜体具体装配过程为：装立柱——装后衬板——装侧板——装隔板——布线——装前面板。 二、生产管理中存在的问题分析 1.板材加工中存在的问题 (1)板材在立体仓库中储存的成本问题。缺乏物料需求计划。 (2)当板材在本车间加工完成后的库存问题和板材的转移问题。存在在制品的停滞，影响整个生产流程的效率。 (3)对操作人员岗前培训不够。由于操作不当，在系统出现报警以后不能够及时处理问题，致使整个系统出现加工中断而使fms利用率不高。 2.板材表面处理中存在的问题 （1）操作现场环境恶劣、设备过于陈旧 （2）管理过于松散、加工效率低下、操作人员素质有待提高 （3）在与喷涂车间的在制品转移过程中存在加工阻塞或流程瓶颈问题 3.板材喷涂过程中存在的问题 （1）操作人员的专业素养存在问题，岗前培训做的不是很到位，操作该设备的人员并没有把该设备的性能掌握，致使该套设备所具有的性能没有完全利用，也使得在操作的过程中出现问题时，不能及时处理。 （2）存在涂料浪费的现象，由设备维修不彻底造成。 4.柜体装配过程中存在的问题 （1）装配过程中流水线的布置对装配效率有制约。 （2）装配操作人员的熟练度对装配效率有影响。 5.柜体生产过程中各环节衔接中存在的问题 整个柜体生产过程中不同生产部门之间的衔接问题比较突出，供货与接货之间存在延误与沟通不及时的严重问题，使得生产过程出现了一系列相关问题。 从以上的分析中可以得到，ts公司在柜体的整个生产过程中，有一些显而易见的问题存在，为了提高企业的生产效率，对其进行流程改造具有必要性