生产与物料计划控制PPT.pptVIP

生产与物料计划控制;课　程　内　容　概　要;一. 订单预测(Forecast); 1. “ 牛鞭效应 ” 为减小风险,建立安全库存,随订单的传递安全 库存就产生放大效应. 这种效应就称“牛鞭效应” “牛鞭效应” 将导致供应链中订单成本增加 12%--25%;4. 定量预测方法 Quantitative forecasting methods 应用数学模型对历史数据及相关变量进行分析形成预测结果,具有相对严 密的逻辑性和客观性要有大量能揭示规律的数据和用于分析的方法. 时间序列预测法 Time series forecasting ;5. 预测失误的惨痛历史 2009年5月，由于预测不准，原料库存2亿：2010年由于预测不准，造成PP库存呆滞8000万 ; 1. 物料清单(BOM) 2. 设备/工治具能力和准备 3. 关键/Leadtime较长瓶颈物料 4. 客户交货方式 5. 特定条件因素/节假日 6. 制程的特殊要求 7. 生产能力评估 8. 产品制程良率及相关风险 9. 关务报关申请 参与部门: 开发/项目/工艺/采购/计划/物控/制造/品质 ;三. 生产计划;1). 概念及内容 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是 生产对客户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市 场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。 ;2). MPS解决的问题： A. 生产什么（通常是具体的产品); B. 生产多少: C. 什么时间交货。;;1).负荷计划 A. 工厂设备产能配备及利用度分析; B. 车间人员配备及趋势分析; C. 产品设计工艺特殊性评估分析; D. 产品良率评估; E. 委外协商相关配备评估. 2). 材料计划 A. 物料Leadtime及采购价格的评估和更新; B. 中长交期物料的采购; C. 安全库存量分析更新; D. 供应商产能负荷评定; E. 供应商交货节奏评估; F. 经济订购量评估; G. 仓库存放空间评估. ;;;2.采购方式;3.安全库存;5. 物料绩效衡量指标;五.生产计划实施; ;1. 出货计划及安排 产品完成进度追踪 出货计划通知及相关资料准备 出货计划变更 2. 客户订单准交率管理 定期(每月)整理,计算准交率 分析延迟交货原因,联合相关责任单位彻底改善 3. 产品趋势分析 产品生命周期分析,提供物料采购报警 产品终结前库存物料/半成品/成品统计和处理 ;案例分析: 2009年12月25日接业务/客户邮件通知,sanyo客户TP157项目后续将没有批量订单,进入EOL阶段，此项目一直在批量生产(5K/D),收到此讯息后,我们应该做什么?; 正常订单的交货及异常的协调 正常订单交期回复/协调各种资源按期出货及异常协调 订单取消 取消流程及相关在途物料/库存物料/半成品/在制品/成品处理(即时和彻底) 订单暂停 暂停在途物料/库存物料/半成品/在制品/成品统计,暂停时效追踪 订单分析 客户需求产品类型/客户需求趋势分析 客户信誉度的评估 客户需求变化影响度及变化频率分析 ;5. 成品库存管理 未按期出货成品的统计 未出货成品的原因分析 库存成品的处理方案确定 客户/业务承诺出货的追踪 6. 客退品处理 客退品处理及时性(老产品/客户满意度) 7. 客户投诉处理 客户投诉原因分析 制定彻底的改善方案 ;1.库存定义： 是指存放在仓库里的，在供应商处,或者在暂存仓库的所有原材料,半成品和成品的数量及金额。;库存过多所带来的风险是什么？ 占用了仓库空间 注意：虽然有一种物品仓库积压但仍然要订购其他物品。 库存上不断增加的财务资金，导致：资金周转困难,企业运转失灵 造成员工劳动力浪费：需要投入更多的人力进行货物管理和般运，使团队失去工作动力. 它掩盖了供货缺货 · 它会使不易腐烂没有消费期限物品变旧（物品上有灰尘，包装褪色…）使提供的物品不能满足顾客的