袁星英文翻译20130607.doc

毕业设计（论文）英文翻译 题 目 泡沫夹层结构低速冲击响应 专 业 名 称 高分子材料与工程 班 级 学 号 098502137 学 生 姓 名 袁 星 指 导 教 师 谢小林 填 表 日 期 2013 年 3 月 18 日 泡沫夹芯结构低速冲击响应 最初，通过的弯曲和压痕试验率灵敏度皮和内芯的材料进行了研究。结果表明，和所有11个泡沫材料的弯曲弹性模量并没有表现出。此外，压痕响应的夹层结构可以使用建模简单的压痕法，加载速率参数并没有表现出。低速冲击测试的夹结构在若干不同的故障模式。剪切断裂发生在PVC / PUR材料相反，屈曲故障在最上层的皮，而初始较高的模量PVC / PUR系统在顶面的采取了分层的形式。基于泡沫的夹层结构的弹性响应一个简单的能量平衡模型的基础上碰撞过程中的能量被成功地用来建模。 “能量平衡模型是特别有用的，因为它可以冲击过程中的能量建立分区。机械性能，泡沫塑料，附着力，冲击响应，结构夹层结构强，复合材料蒙皮低密度材料的发现越来越多地使用在航空航天，海洋和海洋产业。这些高性能结构的主要缺点是其相对抵抗力差的冲击载荷。一些。霍里根等进行了实验和理论研究Nomex纤维上蜂窝夹层结构，与玻璃纤维增强环氧树脂外壳。。查尔斯和Guedra Degeorges表明，撞击点周围的凹痕深度与冲击能量增加，直到达到最大值。罗德进行了冲击试验表明提高强度的芯材，可以起到增加夹层结构的耐冲击性。马哈富兹等人 通过厚度霍普金森压杆测试进行了夹结构，以应变速率灵敏度这些结构的特征调查产生的故障模式的影响。他们发现夹芯复合材料的应变速率灵敏度与核心的密度增加材料。他们还发现，所述芯材。肯尼和托雷测试一种新型瓦楞夹芯板，传统夹层结构这种结构提供了卓越的能量吸收能力。一些工人已经研究了穿孔性夹层结构。矿业等 [9]进行低速冲击测试，基于Coremat聚合物复合材料夹层结构板（材料制成的非织造聚酯毡含有50％resinimpregnated的玻璃微球）和铝蜂窝芯。研究人员发现，大部分的入射能量弹丸破碎的核心材料内局部区域吸收。矿业等也进行了准静态穿孔试验这些结构的耐穿孔性随应变速率的效果在变形区的几何形状和速率的影响在改变复合材料蒙皮。低速冲击后测试了一些泡沫的和轻夹芯结构，坎特维尔等得出的结论是。一些曾试图模拟夹层结构的动态响应。Abrate概述了能源平衡模型的入射能量等同于在弯曲和剪切变形的能量，并能用于创建在接触区域局部变形Ambur和克鲁兹一阶剪切变形理论模型复合材料低速冲击响应面板。孙吴用剪切变形板有限元模拟复合在冲击加载的夹层结构的外观。本的目的是通过Abrate开发并应用类似的能量平衡模型概述，以预测冲击响应的泡沫结构。通过改变入射能量的落下冲击，以及在泡沫芯的属性模型进行准确研究在本研究的过程中，11个夹层结构进行评价。复合是基于上编织玻璃纤维的酚醛树脂（PN90044-43从Stesalit有限公司，瑞士）。用一把锋利的剃刀刀片预浸料坯帘布层为200毫米×190毫米的模具的形状。然后帘布层包裹聚乙烯膜放置在一模具。在热压机中在125下固化的复合在0.7巴的压力下，120分钟得到一个近似的厚度为1mm的板。，磨擦，以便改善泡沫芯材的粘合性。，以消除任何在打磨过程中产生的粉尘。提供11个不同泡沫尺寸为1500毫米×10毫米厚的薄片，1000毫米。泡沫体中提供的三个主要等级，这些线性聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）泡沫，聚醚酰亚胺（PEI）泡沫和PVC/ PUR泡沫。该数据清楚地表明，拉伸强度和这些泡沫材料的剪切模量在很大程度上依赖于密度。泡沫体的拉伸弹性模量从28兆帕为40 kg/m3的PVC / PUR变化为20kg/m3至178兆帕PVC/ PUR泡沫。类似的变化是明显的剪切模量（G）。泡沫板切割的复合面的尺寸相同使用的频带锯和压缩空气供给的片材是用来去除在切削过程。使用环氧树LY5082环氧树脂与环氧树脂AY103硬化剂粘接剂键合到聚合物泡沫芯的复合皮适用于皮肤和材料和所得到的结构。固化后的夹芯板切成尺寸190优惠券毫米×20毫米的测试准备。表1 泡沫材料的性质和特性使用仪器落锤冲击塔进行冲击试验一个1.98公斤10毫米直径的半球形压头1.0米高度的塔滑，以减少任何摩擦运输过程中产生的下降。在0.1的范围内的入射冲击能量1.94 J的实现通过改变跌落高度。该标本支持两个10mm直径的钢瓶直角，如在图1中示出影响后，马手动，以避免二次冲击。 “正上方冲击器尖端使用压电电负载细胞位。从负载单元的信号，然后输入到应变计放大器。图1 冲击试验安排示意