线材、棒材生产用坯料的选择.pdfVIP

第一章 坯料的选择 第一章 坯料的选择 第一节 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据 高速轧机线材生产，通常使用两种坯料：初轧坯和连铸坯。 高速度、控轧、控冷、大盘重和使用大断面方坯是高速线材轧机工艺的主要特征。其 中大盘重是减少事故，提高作业率的重要手段是提高产量和成材率的途径。因此，如何 正确地选择钢坯的断面尺寸和长度，即选择钢坯的重量（即线材盘重）是线材生产工艺设 计的重要方面。 现在西欧的线材盘重多在 以上，最大的 以上。但盘重大会带来运输问题，拉 ! # 拔、酸洗也有相适应的问题。 第二节 初轧坯与连铸坯 一、初轧坯的特点 初轧坯是以钢锭为原料，经均热、开坯轧制而成的。因此，初轧坯具有规格范围广， 钢种多的特点。钢锭经过压缩比为#$ % $ 轧成的初轧坯的压比大，从而改善了组织。 但轧制不能消除钢锭表面缺陷，也不能消除偏析、缩孔等内部缺陷。初轧坯的表面的质 · · (’ 第六篇 线、棒材生产用坯料技术条件及轧制前坯料处理技术 量及内在质量主要取决于钢锭的原始状况。 初轧坯在生产中发生烧损并要切头、切尾，因此初轧坯金属收得率比连铸坯低 !# 左右。 二、连铸坯的特点 连铸坯是用钢水直接浇注拉矫而成的。连铸工艺较模铸开坯减少了钢锭再加热与 开坯后的切头切尾，金属收得率高，能源消耗少。就此而言，它具有初轧坯不可相比的优 点。但由于连铸小方坯的质量不易保证，小规格的连铸方坯不易生产，有些钢种（尤其是 沸腾钢和某些合金钢等）还不能生产。因此，高速线材厂还不能全部采用连铸小方坏作 为生产线材的坯料。国外为了扩大连铸坯的钢种。改善铸坯质量，有的厂家先铸出边长 $%% 以上的大方坯，再经连轧机轧成线材轧机需要的小方坯。 使用连铸小方坯直接生产线材是高速线材轧机用坯坏的一个发展方向。世界各国 都在致力于提高连铸小方坯质量，开发连铸钢种，发展多种规格尺寸的连铸方坯。 目前，国内外采用连铸工艺只能生产镇静钢，国内直接用于生产线材的连铸小方坯 其钢种主要是碳素结构钢和优质碳素结构钢等如 、 号的优质碳素结构钢， ’$ ’ ( ) * ( ) 号制钢丝绳用钢。 三、钢坯的冶金质量 无论是初轧坯还是连铸坯，许多缺陷都是冶金质量不好造成的。钢的冶金质量不好 对钢材质量影响最大，有些缺陷甚至会导致钢材的报废，有些缺陷会造成轧制故障。钢 坯的质量直接影响产品质量、金属消耗、轧机作业率。高速线材轧机，由于轧制道次多、 轧制速度高、控轧、控冷对钢的成分要求严格，许多冶金质量方面的钢坯缺陷是个能靠宏 观检查判断的。控制冶金过程，提高冶炼、浇铸等工序的质量控制能力，保证工装，保证 工艺，是最后保证钢锭、钢坯质量的办法。所以在组织高速轧机线材生产中，钢坯质量应 从冶炼工序抓起。必须针对不同品种对上道工序提出控制质量要求，将这些要求体现在 各工序的工艺规程中。 世界上绝大多数碳素结构钢和低合金钢是由碱性氧气顶吹转炉生产的，也有部分电炉产 品。转炉以铁水为原料，电炉则以废钢为主要原料。转炉冶炼脱硫能力一般不超过*# ，因 此必须严格控制加入铁水及辅料的含硫量。为了保证钢水含硫量维持在较低水平，要求铁水 进行脱硫预处理。电炉则必须控制废钢的成分。特点是防止含硫、含铜等有害物质的混入。 冶炼的钢水应达到以下要求： · · *,+ 第一章 坯料的选择 精确控制钢水中 、、 含量，、 、 等主要元素含量波动要小，