国内外差别化及功能性纤维的生产现状及发展趋势研究.pdfVIP

国内外差别化及功能性纤维的生产现状及发展趋势 上海市合成纤维研究所 倪如青 1前言 4 化纤工业经过近百年的发展，已在世界经济的发展中居于十分重要的地位。随着科技的发展，全球化纤产 量惊人增长，2000年已达2823．2万吨。同时化纤新品种不断涌现，纤维性能不断改进，为纺织工业提供了丰富 原料。 近年来，我国化纤产量连年增长，据国家统计局统计，2000年全国累计生产化学纤维694．16万吨，与上一 28．51万吨)。但在产量与往年相比保持增长的势头下，却并未持续出现销两旺的景象，特别是在8月份以后，产 销率逐月下滑，至十一月份产销率已降至87．690／0。 虽然化纤常规品种销路不畅，但一些非常规丝却被看好。每年，我国进口的化学纤维量始终维持在我国化 纤总产量的30％以上，这与我们疲软的化纤市场形成了强烈的反差。据海关统计，2000年全国累计进口化学纤 维进口156．32万吨，与上年同比增长幅度为25．16％。造成这一不合理现象的问题症结在于我国化纤行业产品结 构不合理，常规产品生产能力过剩，生产品种单一，规模范围窄，而且产品的差别化率仅20％左右，远低于发 达国家的40％-50％。 差别化纤维是一个相对于量大面广的常现纤维而言的笼统的概念。早期的差别化纤维一般泛指通过化学改 性或物理变形制取的，以改进服用性能为主，在技术上或性能上有较大创新或具有某种特性与常规品种有差别的 纤维新品种，现在它的内涵已扩展到功能性纤维及高性能纤维等领域。 本文仅对国内外应用服装领域的差别化纤维和功能性纤维的现状及发展进行沦述。 。 2国外差别化及功能性纤维发展概况及特点 进入20世纪80年代以来，西欧、美国及日本的合成纤维产量基本维持不变，甚至略有下降；而国内地及台 湾地区、韩国及东南亚各国的生产量在80年代中期后迅速增长，进入90年代后，发展更加迅速。也就是说，呈 现着合纤生产量东移的趋势。这实质上是欧美日等发达国家主动放弃了产量高、附加值低、生产过程中环境污染 严重的大路产品生产，继而转向高层次、深加工、高技术及高附加值的各类差别化纤维品种。 2．1差别化技术日新月异 80年代后期，在世界化纤技术居于领先地位的日本，在大力开发化纤仿真技术的同时，推出了全新的“新 纤维及其织物。新合纤的出现，代表了合成纤维从本质上摆脱了模仿天然纤维的时代，进入了合成纤维自身发展 的新时期。 ， 新合纤的关键技术主要包括以下几方面：①超细纤维的纺丝技术；②各种截面的纤维的纺丝技术；③异收 缩混合纱线的高次的纤维加工技术；④异纤度纤维的混合技术；⑤微小粒子混合纺丝技术；⑥聚合物改性技术； ⑦减量加工技术；⑧起毛技术和原纤化技术；⑨复合纤维和复合混织技术；⑩热处理技术和化学处理技术。在发 挥超细纤维的特陡过程中，包含直接制造超细纤维(但这种方法所获得的纤维纤度难以突破0．5dpf的下限)，或 是分割复合纤维使其超细纤维化(目前世界上采用海岛法生产的超细纤维，最低纤度一般可达0．Oldtex，日本结 化以及通过其它纤维的巧妙组合取得相辅相成的效果等技术。 近几年，日本的新合纤产品不断增加，差别化技术不断完善，甚至已达到“超真”的“新新合纤”阶段。 83 90年代以来国外化纤在纺丝、卷绕、变形等生产技术装备的发展上，向更商遮、高效优质化。大型连续短 程化、自动省力化、一机多用柔性化。细旦复合多功能化、设备单元结构模块化等方面发展，如涤纶直纺短纤生 产线已由1．5万吨／年增加到7万吨／年；涤纶长丝熔体直接纺技术更为成熟普遍；涤纶、锦纶、丙纶等细旦、超 细旦生产技术和应用技术又有新的发展；复合纺丝技术向多样化发展；各类新型组件不断改进……这些都为差别 化纤维的发展奠定了坚实的基础。 ． 2．2差别化纤维品种层出不穷 ， 国外特别重视加强化纤新产品的科技投入