结晶器在水平连铸生产中的使用研究.pdfVIP

——重有色合金—————————————{寺种铸造及有色合金2006年年会专刊 结晶器在水平连铸生产中的使用 张启臣赵志刚 (沈阳造币厂) 摘 要 通过对结晶器简要分析，从结晶器的相关参数、结晶器的结构、水流量和水温的控制人手探讨结晶器在水平拉铸 过程中的作用及对带坯质量的影响，提出优化拉铸效果的几种措施。 关键词：结晶器；石墨模；水流量；水温；坯壳 水平连铸生产中所采用的结晶器是铸坯卷成形的 重要工具，它的结构决定了铸坯卷的尺寸和形状，并影 温度，℃；￡：为冷却水的平均温度，℃。 响着铸坯卷的内部及表面质量，对后续工序影响很大。 由式中可看出，在结晶器的总导热系数一定的情况 因此，通过认真研究结晶器的内部结构、水流量控 下，结晶器内壁的导热面积、熔液温度及冷却水温度决 制，对提高产品质量和成品率都有重要意义。下面结合 定了结晶器的散热多少。 我厂从瑞士WERTLI公司引进的结晶器来分析其结构 1．4结晶器传热中的热阻 与使用。 熔液在结晶器内凝固时，把热量传给冷却水的过 1 结晶器的功能及相关参数 程，通过以下几个环节：即熔液_÷坯壳_+坯壳与石墨模 的交界面_+石墨模及铜板_铜板与冷却水交界面。每 1．1结晶器的功能 个环节都产生阻力。 在连铸生产中，结晶器从金属熔液中吸收足够的热 结晶器总的传热阻力坼由R。一R。6个热阻构成， 即 量，使熔液的温度降至合金熔点以下，在结晶器中初步 凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，可承受牵引 (3) 机连续拉出，进入二次冷却区，形成连续铸坯。在结晶 式中，尺。为冷却水与结晶器铜板表面之间的热阻；R：为 器内，使熔液形成适合下道工序冷轧的金属组织结构。 结晶器铜板和石墨模的传热阻力；R，为气隙的传热阻 一个良好的结晶器应具有主要有3方面性能：①有 力；心为润滑油或渣层的传热阻力；尺，为坯壳的传热阻 较好的导热性能；②有较高的结构刚度，且便于加工制 力；兄为熔液与坯壳界膜的传热阻力。 造，易于拆装和调整；③有较好的耐磨性及较高的热疲 参考有关资料对R。一民各传热阻力的计算，尺。、 劳性。 R：、墨、吃的数值很小，而尺。(占总热阻的71％左右)和 1．2结晶器的有效长度 恐(占总热阻的26％左右)都很大。由此可见，气隙对 2×V 结晶器的热交换起了主要的阻力作用，说明了采用有倒 L=(8／／0 (1) 式中，￡为结晶器的有效长度，m；K为合金的凝固系数， 锥度的结晶器的必要性。 由于我厂铜合金带材截面尺寸较小，结晶器没有倒 m／minⅣ2；V为拉铸速度，m／min；8为结晶器出口铸坯壳 厚，m；8一般为2—15mm，铸坯截面小的取小值，强度 锥度。 低的合金取大值。 1．5结晶器的耗水量 mm W=Q／c3(t5-t6) (4) 铜合金水平连铸结晶器较短，一般在100—250 式中，形为结晶器耗水量，kg／h；c3为水的比热； 之