结晶器振动装置的设计研讨.pdfVIP

结晶器振动装置的设计研究 周国强李常青张如斌 00044) (中冶连铸技术工程股份有限公司北京1 摘要：结台专利技术一串接式全板簧振动导向装置应用于三个企业的成功实践，记录了在制 造厂测试及现场实际数据，阐述了最佳振动模型及驱动装置的要求和形式，从设计、制造、 安装、调试的每一个环恬归纳出结晶器振动的研制方法。 关键词：方坯连铸结晶器振动 The of Research inOscillator Designing Equipment Zhou Li Rubin GuoqiangChangqingZhang (CCTEC 100044) ofChiha,BeOing with oscillatorresearchand Abstract：Combiningpatenttechnology designpractices， Atierthreetimeofmodificationofoscillator atmanufactureand style，measured the the of in bestmodelofoscillatoranddemanddevice appliedspot．expounded山e themethod andresearch． equipment．Summarizeofdesign，manufacture，installation Words：billet Key casting．mould，oscillator 一、 工艺要求 1．概述 连铸结晶器振动机构，有长臂振动机构、导轨式振动机构、差动齿轮振动机构、四连 杆振动机构、四偏心轮振动机构、柔性体结晶器振动导向机构、非正撼振动发生装置等。 现着重介绍笔者自行开发的、有自主知识产权的串接式结晶器振动导向机构。冈其结构简 单，维修鼙少，寿命长有一定的推广价值。现己成功应用在淮钢振动、吉林建龙振动和 ECR振动机构。 针对淮钢振动：铸机、卜径7米，铸坯断面尺寸为120方及150方，振动装在内弧侧， 流间距为1米，利用胀紧套无级调整偏心距，结晶器带电磁搅拌及零段喷淋管，白重约 2t。要求电机功率、外型及连接尺寸与现有短臂四连杆完全互换，设计难度较人，对结晶 器振动的技术要求是：1)振动的方式能有效地防止坯壳的粘结而造成拉漏事故；2)振动参 数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯；3)振动机构能准确实现圆弧轨迹，避 免产生困过火的加速度引起的冲击和摆动；4)设备便丁安装和维护，便于处理事故，传动 系统要求有足够的安全性能。实现支撑结晶器并使其沿铸机半径作近似圆弧的上F往复振 动。选择了串接式全板簧振动形式，由于流经流间距窄(仅1术)、带电磁搅拌的结晶器 重(约2t)，而且传动形式延用原有的，阅而出现了刚度不足、轻微共振及偏心距调整困 难等不足。经过改造，基本可以满足生产要求。(如图1所示) 总结淮钢试用情况，开发了吉林建龙矩形坯弧形振动装置，参数；半径6米，铸坯断 器为管式和组合式两种型式，要求能从振动开挡内快速更换零段密排喷淋管，继续采川串 接式全板簧振动形式，加强了l州定架与振动架的刚度，采J_j；I有级调整偏心距，传动方式进 行了改进，取得了比较好的振动效果，经过近一年多生产实践证明，该振动机构完全可以 满足1‘业化生产要求。(如图2所示