陶瓷光纤插芯注射成型模具冷却系统及结构设计研究.pdfVIP

2008第五届两岸三地先进成型技术与材料加T研讨会 陶瓷光纤插芯注射成型模具冷却系统及结构设计 刘礼平1，林彬1，章美敏1 (1．天津大学先进陶瓷与加一[技术教育部重点实验审，人津300072) 摘要：陶瓷光纤插芯注射模冷却指的是从浇口凝固(即保压结束)到制品从模具中顶出这一阶段，占成型周期的3／4以 上，该过程中模具型腔温度的高低及均匀性直接影响到注射件的生产效率和质量。注射模的温度状态受多种因素的影响， 但其控制和调节主要靠冷却系统来完成。一个高效、均衡的冷却系统可以缩短冷却时间，提高成型效率，减少或避免注 射件的残余应力，保证制件的尺寸精度和稳定性，提高制件质量。本文采用MoIdflOW软件数值模拟注射模冷却过程， 预测模具型腔表面温度、热流分布及冷却时间等，在模具制造前，帮助设计者判断冷却系统设计是否合理，避免因冷却 系统设计不合理造成的反复试模、修模，降低模具设计、制造成本，提高制件质量和成型效率。通过对三种不同冷却形 式的冷却模拟，结果显示平面双环冷却形式具有最短的冷却周期，效率最高，能使制件最快达到合理的冷却效果。 关键词l光纤插芯；陶瓷注射成型；Moldflow；冷却系统 引言 在注射成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生 产效率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品 的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质攮、提高制 品尺寸精度。蚓时，缩短占整个注射循环周期约80％的冷却 时间是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统， 对模具温度进行有效调节足十分必要的…。冷却系统的设计 在20世纪60年代就已引起1r人们的重视，并进行了大量研 冷却形成二 究，得到了一些简化公式或经验公式，但由丁．实际制品的形 图1冷爿J管道布局形式 状往往十分复杂，因此，这砦公式的应用范围存在着很人的 2工艺条件输入 局限性。Moldflow软件中的MPl／Cool模块呵以通过分析模 具冷却系统对模具和制品温度场的影响，优化冷却系统的布 其工艺参数为：熔体温度150C，型腔温度40。C。冷却 局，以达到使制件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成 管道的直径为8mm，冷却介质为水，温度为25*C，入口雷 型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，增加经济效益[2“。 诺数为10000，冷却时间采用软件自动计算，具体设置过程 1建模 如图2所示。 本文所设计的模具为一模六腔的两模板，多模穴系统 的基本流道配置方式为辐射流道系统。制品在三维CAD软 件如Pro／E、UG中建模，通过STL文件格式读入MPI，冷 却系统和浇注系统在MPI中创建。三种不同冷却形式的制 品模型、冷却系统和浇注系统如图l所示。 3自动冷却时间模拟结果 注射成型的冷却过程主要靠模具的冷却系统控制和调 节，因此冷却系统的设计目标就是使注射件达到快速、均匀 冷却形式一 和平衡的冷却15,61。按照上述工艺条件，对制品的冷却过程 进行了模拟分析，得到的三种冷却形式下的冷却剂温度、冷 却管道温度模拟结果分别如图3、4、5所示。由上述三图可 模拟分析技术