大型冷（挤、冲）压成型部件堆焊工艺研究.pdfVIP

_ __ 第九次全国挥搜会议论文集 大型冷 (挤、冲)压成型部件堆焊工艺研究 哈尔滨焊接研究所 程志国 刘仁培 董祖巧 摘共 本文对药芯焊丝细丝埋弧堆焊用于大型冷 (挤、冲)压成型部件堆焊修复或堆焊制造时的堆 焊规范参数、搭道盘、预热温度以及层间温度进行了试验研究 关妞词:大型冷压成型部件、细丝理弧堆娜、工艺.盈 0 前宫 大型冷压成型部件大面积堆焊要求工艺上应满足堆焊焊道要有一定的平整度，减少焊 后的加工量。堆焊后整个堆焊层的硬度要相当均匀。至少△HRC-2.焊层不容许有气孔、 夹渣、裂纹等缺陷。应达到一定的生产效率，满足规模化生产的需要。 针对以上要求，综合目前常用的一些堆焊 艺〔方法c[.usu;结合现有条件，通过分析 及试验。我们最后选用药芯焊丝细丝埋弧堆焊工艺。 堆择工艺.致的确定 试板规格为300x100x15mm，材料为A3钢，焊丝为5Cr6MnM。药芯焊丝，直径拟.6mm. 焊剂为SJ110,焊前300C烘千2小时。 根据以往的经验，确定焊接规范区间。电流:200A,250A,300A,400A四档，电压: 25V,30V,35V,40V四档。在堆焊过程中调整行走速度 试验证明，无论电流、电压的那种组合，只要适当地调整行走速度，均能得到比较 满意的成形。，典型的工艺参数为:电流 300士20A，电压35士2V.行走速度430mm/二，n. 此时的焊道宽度约为12mm,焊道高度约为2.5mm. 2 搭道f的选择及其对平盆度的影响 堆焊所用的材料其性质为高合金高硬度，其硬度接近于HRC60,焊后只能进行磨削加 工。这就要求焊后表面要平，减少磨削加工量。 为了使整个堆焊面有一个比较好的平整度，搭道量的选择非常关键。搭道量太大会 使焊道边缘润湿不好，极易产生夹渣、未熔合等缺陷，搭道量太小会使搭接处产生塌陷， 影响堆焊面的平整度。 为了确定合理的搭道量，我们在电流300A，电压35V，行走速度430mm/min的规范条 件下，在搭道量从三分之一到二分之一之间分三挡，即4mm,5mm,6mm进行试验。试板 尺寸200X300X60mm的A3钢板，焊前焊剂焊丝均进行烘干处理。每层焊16道，共焊三层。 焊后用磨床将堆焊层磨平，比较三者的磨削量。试验结果见表1所示。 从表1中可以看出，搭道量为6mm既焊道宽度的一半时，磨平焊道所需磨量为 0.75mm.可满足埠后加工的要求 。 l一 3加 策九次全国娜搜会议论文集 衰1猫道2对.荆f的形晌 试验-`S, 裕!泣川 UIm 所444}斌 (mmJ 1 4 1.2 2 5 1.0 0.75 3 预热通度和层间沮度的确定 大型冷 (挤、冲)压成型部件对硬度均匀性的要求也是非常严格。某厂要求冷轧工作 辊表面硬度HS90-95硬度不均匀性△HS-3.可见从堆焊工艺上不仅要满足平整度的要 求，还要满足硬度均匀性的要求。 堆焊层组织的均匀性决定硬度的均匀性，而影响组织均匀性的因素从工艺角度来讲 除了控制堆焊过程中工艺参数的稳定外，预热温度、层间温度对硬度均匀性也有较大影 响。为此，我们作了如下几个试验。 焊丝选用5Cr6MrtM。药芯焊丝，电流300A，电压354,配用sjllo焊剂，搭道量6mm，行 走速度430mm/min，堆焊两层，每层12道。试板为A3钢板。 试验1焊前不预热，焊后不缓冷，不控制层温。焊后经机械加工，在与堆焊方向垂 直的方向每隔lomm取一条母线。每条母线上等距打5点洛氏硬度，结果见表2。 衰2 硬度均匀性试脸结果1 母线编11