带有纵向涡发生器的椭圆管翅片换热器的数值研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073419 带有纵向涡发生器的 椭圆管翅片换热器的数值研究 楚攀何雅玲+李瑞雷勇刚 (西安交通大学能源与动力工程学院动力工程多相流国家重点实验室，陕西西安，710049) (Tcl：029 Email：yalin曲e@mail．Xjtu．edu．cn) 摘要：对带纵向涡发生器的椭圆管翅片式换热器和圆管翅片式换热器的空气侧表面的换热和流动情况 进行了三维数值模拟。结果表明，在模拟的流速范围内，与圆管翅片换热器对比，带有纵向涡发生器 好于圆管翅片式换热器；其平均出口温度也降低了4．2度，明显好于圆管翅片式换热器。纵向涡强化换 热的内在机理可以用场协同原理进行解释，它改善了温度场和速度场的协同，使全场的速度梯度和温 度梯度之间的平均夹角减小了。 关键词：纵向涡：椭圆管：强化换热：数值模拟 0前言 翅片式换热器在许多领域都有着重要的应用，比如汽车工业、空气调节、动力、化 工、电子器件冷却、航空航天等领域。气体侧热阻通常占到此类换热器总热阻的90％以 上，是换热环节的主要热阻。如何减小气体侧的热阻、强化气体侧换热成为国内外传热 学界长期以来研究的热点。从20世纪90年代起，有关纵向涡发生器在翅片管换热器中 的应用的研究也越来越多【1巧j。但大多文献中没有考虑纵向涡发生器的厚度，没有考虑 翅片的效率；只模拟了一排或两排管子；而且，文献中大多采用圆管为传热管，没有采 用具有更好降阻效果的椭圆管。 ． 针对所提出的问题，本文的工作作了如下努力：(1)考虑了翅片和纵向涡发生器的 导热、纵向涡发生器的厚度；(2)计算单元为全长的翅片、纵向涡发生器、所有排管子 组成的完整的换热通道；(3)采用了具有更好降阻效果的椭圆管作为换热管。关于纵向 涡强化换热的根本机理，以往的研究只是从表面现象来揭示，本文将采用文献【6】中所阐 述的场协同原理来分析计算结果，进一步揭示纵向涡强化换热的机理。 1几何模型 带纵向涡发生器的椭圆管翅片换热器的结构简图如图1(a)所示。由于结构上的对称 性，选取图1(a)虚线之间的阴影区域为计算单元。图1(b)为纵向涡发生器(也就是三角 形的小翼)在翅片之间的位置。Z为三角形小翼的弦长，f为翅片的厚度。图1(c)为涡发 项目资助(306014)． 1441 生器在换热管附近的分布情况。在本文的模拟中，取三角形小翼的冲角为30。。表1列 出了所要研究的换热器的几何尺寸。 丁 半j j_ (a)t_空气流向 (b) (c) 图l换热器的结构简图 表l带纵向涡发生器的椭圆管翅片换热器的几何尺寸 2数学模型 2．_l控制方程 假设整个过程是稳态的，所用的控制方程包括三维、稳态、常物性的连续性方程、 动量方程、能量方程(无内热源)。翅片与流体之间进行耦合计算，换热管表面设为恒定 温度，采用sIMPLEC算法解决速度和压力的耦合问题。控制方程在诸多文献己有描述， 此处省略。 2．2边界条件 在计算中为了保证进口处的流速均匀，把计算区域向上游延长10倍翅片间距；为 了保证出口区没有回流，把计算区域向下游延长30倍翅片间距。进口边界条件为轴向 速度、温度均匀分布，出口为充分发展边界条件。所有延长段的侧面均为对称边界条件。 在翅片管区域，不包含纵向涡发生器时：上、下翅片均为无滑移绝热边界条件，前、后 面(侧面)流体区和翅片区均为对称边界条件，管壁区为无滑移恒温边界条件。包含纵 向涡发生器时：上、下翅片均为无滑移、温度周期性变化边界条件，其他区域边界条件 与不包含纵向涡发生器时一致。 3模拟结果及分析 一般在紧凑式换热器中，流动大多数都是处于层流状态。因此本文所做模拟计算