机械工程材料及成型工艺第十一章.ppt

五、电阻焊 电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。 焊接电压低，电流大，生产率高； 不需要填充金属，焊接变形小； 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产； 焊接设备复杂，投资大； 适用于大批量生产； 对焊件厚度和接头形式有一定限制。 1、点焊 2、缝焊 3、对焊 六、钎焊 1、焊接过程 将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）； 钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙； 被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 凝固后，形成钎焊接头。 2、钎焊分类 3、钎焊特点 加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确； 钎焊接头强度低； 可焊接性能差异很大的异种金属, 对工件厚 度无限制； 可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高； 钎焊设备简单，生产投资费用少。 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 1、金属材料焊接性的概念 2、钢的焊接性评价方法——碳当量 二、碳素钢和普低钢的焊接 1、碳钢的焊接 2、低合金结构钢的焊接 三、不锈钢的焊接 四、铸铁的焊补 易产生白口组织和淬火组织; 铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹; 铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷; 1、热焊 2、冷焊 五、铝及铝合金的焊接 小结 重点要求 手工电弧焊；焊接性的概念和评价焊接性的方法—碳当量。 一般要求 除手工电弧焊的其他焊接方法；常用金属的焊接。 * 材料成型基础 焊接 * 是利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。 闪光对焊 电阻对焊 缝焊 点焊 电阻焊特点 电阻焊 点焊过程： 加压 通电 断电 去除压力 形成熔核 凝固 防止分流： 两焊点间应有一定距离。 点焊接头形式： 分流现象 点焊主要适用于薄 板冲压结构和钢筋构件。 点焊的应用 电阻焊 点焊过程 手提点焊 电阻焊 缝焊：与点焊相同，只是采用 滚轮做电极，边焊边滚。 特点：焊点互相重叠，分流现 象严重。焊件厚度≤3mm。 应用：有密封要求的薄壁结构 电阻对焊 端面加工要求高，质量不易保证。 闪光对焊 对端面加工要求低，质量较高，用于重要零件的焊接。 杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近） 应用： 电阻焊 是利用低熔点的钎料作填充金属， 加热熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连接起来的焊接方法。 接头形式 钎焊 用于受力较大的构件、刀具、工具的焊接。 用于受力不大的仪表、导电元件的焊接。 应用 接头强度 ＞200MPa 工作温度较高 接头强度 ≤100MPa 工作温度较低 性能特点 ＞ 450℃ ≤ 450℃ 钎料熔点 硬钎焊 （铜基、银基钎料） 软钎焊 （锡、铅钎料） 种类 特点 是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属焊接性： 焊接性 形成焊接缺陷的敏感性（裂纹） 使用性能（机械性能） 影响焊接性的因素： 金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺 CE ＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显, 焊接性良好； CE ＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差； CE ＞0.6%时，冷裂倾向很强, 焊接性很差。 碳、合金元素含量 焊接性 碳当量： CE =C+Mn/6+(Cr+Mo+ V) /5+ (Ni+Cu)/15 碳钢及低合金钢 碳当量越高，焊接性越差 CE ＜0.4% ，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。 低碳钢： 中碳钢： CE ＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。 焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷， 采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。 焊接裂纹产生？ 内部条件：碳当量CE 外部条件：环境温度 焊接方法: a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊 b.板厚＞ 40mm时，用电渣焊 c.批量大时，用CO2气体保护焊 16Mn的焊接 CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 板厚＞ 32～38mm 环境温度低时，需预热 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火 马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 不锈钢的种类 （Cr13型） （Cr18Ni9型） （Cr17型） 焊接性较差 （冷裂纹和淬硬脆化） 焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。 焊接性良好 焊接性较差 （过热晶粒引起脆化和裂纹） 低温预热（ ＜ 150 ℃ ）减少高温停留时间 铸铁的焊接性 铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。 铸铁焊补的问题： 铸铁