KOBMS转炉炉衬寿命的提高研究.pdf

K-0BM—S转炉炉衬寿命的提高 太钢公司技术中心 李运平 摘 要 本文阐述了我公司K—OBM—s转炉投产以来，通过对炉衬的材质、砌筑、使 用和维护以及冶炼x-F_,各方面技术进行研究与开发，炉衬寿命由低到高的一个转变过程。 关键字 炉衬 寿命 提高 为了进一步发展不锈钢生产，我公司2000年底新上一条50万吨不锈钢生产线， K-OBM·S转炉是其中的主体冶炼设备。 K—OBM-S转炉于2002年12月11日投入生产，第一个炉役使用从奥地利奥镁公司 (RHI)进口的低碳镁碳砖，只炼了不锈钢200炉。从炉衬的侵蚀情况看，熔池部位、炉 底风嘴、炉底环缝处侵蚀都很严重。整个炉身来说，渣线位最薄，渣线位炼不锈钢的平均 斤／吨钢。 炉龄低严重制约着不锈钢的正常生产，同时耐材的高消耗也直接影响到不锈钢的成 本，2003年年初我们开始开展K-OBM-s转炉高寿命技术的研究与开发工作。通过对 K-OBM·S转炉使用情况全面细致地跟踪，分析研究了炉衬损毁的原因，从炉衬的材质、 砌筑工艺、使用和维护以及冶炼工艺各方面入手，进行技术研究与开发，取得显著效果， 使得炉衬寿命在炉衬砖国产化后，仍能稳步攀升，2003年最后一个炉役寿命达到703次， 耐材消耗由最初的11．52公斤／吨钢降为6．7公斤／吨钢。 一、我公司K-0Bl|卜S转炉的特点 ①起始碳含量高，过程脱碳量大 而我公司K-OBM—S转炉入炉液为预处理铁水或预处理铁水与电炉预熔液的混合液， 初始碳含量高，一般为4．096以上，是AOD入炉碳含量(～般为1．5％一1．8％)两倍以上。 初始合金含量低，在K-OBM-S转炉中完成基本的合金化，吹炼过程加入大量高碳合金(10 吨以上的黼e、舢e)，吹炼总脱碳量超过5．5％。 ②底吹供气强度大，熔池搅拌强烈 因我公司K-OBM-s转炉熔池内碳含量高，脱碳量大，为提高脱碳速度，缩短冶炼时 间，底吹供气强度大，因此底吹气体对炉底特别是风嘴区的冲刷侵蚀更为严重。 ③炉底与炉壁不同步，影响整个炉衬的使用 因K—∞}S转炉炉底供气的工艺特点，转炉炉底侵蚀速度大，不能与炉壁达到同步。 255 为了提高转炉炉衬整体寿命，降低耐材消耗，我们采用了炉底热更换技术。热更换炉底后， 小炉底与炉身的接缝处(我们称之为环缝)，成为整个炉衬的最薄弱环节，给炉龄的提高 带来一些不确定因素。 二、K-OBM—S转炉的损毁特征 由于K·OBM-S转炉冶炼不锈钢具有特殊的工艺特点，K-OBM—S转炉的损毁具有以下 特征： (1)脱碳量大，吹炼时间长，过程温度高，造成炉衬高温熔损严重。 (2)底吹风嘴供氧，风嘴区炉衬工作环境非常恶劣(强气流的冲刷和急冷急热的温度变 化)，风嘴区砖衬侵蚀速度大大高于炉壁，造成炉底与炉身寿命不同步。 (3)底吹供气强度大，熔池搅拌强烈，耳轴部位侵蚀严重。 (4)由于冶炼过程炉渣碱度变化大，炉衬渣线位侵蚀严重。 (5)采用热更换炉底，热换炉底后炉底环缝侵蚀速度快，影响热换炉底的寿命。 三、主要研究和开发工作 根据K-OBM-S转炉冶炼工艺特点及炉衬损毁特征，我们对炉衬用砖、冶炼制度、小 炉底热更换技术、监、护炉技术进行了一系列的研究和开发： 1．转炉衬砖材质及砖型的优化 我们采用的炉衬砖为含碳7％的低碳镁碳砖。 首先，我们根据不同部位的用砖特点，与供砖厂家协商，采用不同的电熔镁砂的粒度 配比、有机结合剂和复合金属添加剂，以及不同的微细碳添加量，提高炉衬砖的适应性1。 然后，根据炉衬侵蚀情况，对侵蚀严重部位(如风嘴处和耳轴处)的砖型加厚，对侵 蚀轻微部位(如炉帽进行)的砖型减薄，采用综合砌筑技术。 通过炉衬砖材质和砖型的改进，有效提高了炉龄，降低了耐材消耗。 2．供气制度和温度制度的优化 合气。LPG是主要成分为C3Hs(丙烷)的天然气，利用天然气的裂解(吸热反应)，进行风 嘴区域的冷却。冷却效果的好坏直接反映到风嘴的侵蚀速度上，冷却效果好的，风嘴的侵 蚀速度小，反之亦然。图l为使用LPG与N。冷却时，风嘴冷却速度的对比情况。 由图可知，LPG的冷却效果比Nz的冷却效果好。 炉底风嘴供氧期间，反应区温度可高达2