棉纺厂除尘设计探讨.docVIP

精品论文 参考文献 棉纺厂除尘设计探讨 新疆阿拉尔市三合辰龙纺织有限公司 陈全彬 　　摘要：本文从棉尘散发的特点、除尘系统的设计，以及控制棉尘的途径这三个方面对棉纺厂除尘设计进行阐述。 　　关键词：棉纺厂；除尘；设计；探讨一、前言在棉纺织厂中，在工作厂房中经常会出现棉尘，这些棉尘达到足够的浓度，极易发生保障事故，严重影响了厂房的生产安全。 　　二、棉尘散发的特点棉花在从棉堆一棉块—棉束一单纤维的被加工过程中，受到机械打击、撕扯和分梳，高速运转的机器周围散发出大量的尘埃和短纤维，随着空气流动，整个车间充满着舍尘空气。不同的生产车间有不同程度的棉尘散发，同一台机器不同部位有不同的棉尘产生。如清梳联车间含尘浓度比较高，设备局部排除杂质量较大，可纺纤维含量高；而细纱捻线车间空气中飞花短绒较多；精梳机卷杂辊上杂质短纤维含量高，大部分要用作次等纱的原料；同一台机器上部排放的气流中含微尘较多，而下部则大颗粒杂质较多。 　　1.开清棉车间产生棉尘的设备有自动混棉机、轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、除微尘机、清棉成卷机等。机上通过凝棉器排风排除棉流中微尘，机下通过打手高速回转产生的离心力将棉流中的杂质排除。 　　2.梳棉车间随着高产梳棉机的发展，梳棉机的台时产量已由10 kg 左右提高到45 kg 以上，后车肚落棉和盖板花都显著增加，车间飞花增多，空气含尘量显著增高，如不采取积极的除尘措施，会恶化工人劳动环境，影响生条质量。为此在梳棉机上道夫罩盖、刺辊罩盖和后车肚等不同的部位布置吸尘点。 　　3.精梳车闻精梳落棉的排杂是用高速回转的毛刷把嵌在锡林针间的短纤维和杂质刷下，再由车头单独小风机产生的气流将其吸附在尘笼表面，然后卷在落棉辊上排除。新厂设计时，一般考虑集体吸落棉，在精梳车问预留空地存放除尘设备，由尘室的风机通过管道将尘笼表面的棉尘短绒吸走。 　　4.细纱车间一般在细纱机车肚下方开窗埋管，结合空调送风，上送下排，将空气中的棉尘从地下管道吸人尘室。或用巡回吸尘小风机吸走空气中浮游的飞尘，送往尘室。 　　5.捻线车间对于普通纱线的生产。后加工车间一般不采取除尘措施，对高档纱线的生产有必要实行捻线车间除尘。同样在捻线机车肚下方开窗埋管，通过地下管道将空气中棉尘吸入尘室。 　　三 、除尘系统的设计除尘系统应按工艺设备布置进行划分，同一生产流程、同时工作的排尘点，距离较近时，宜合设一个系统，但每个除尘系统处理风量不宜过大或过小。除尘系统主要由三部分构成：除尘管路、除尘设备、除尘风机。 　　每个除尘系统的除尘管网布置应力求各条管路风量、风阻相近，并联管段间的压力损失相对差额宜小于10%，。进入除尘设备的除尘风管的数量、管径的大小也应满足可在除尘设备进风段上足够留洞的要求。除尘管道敷设通常有地沟敷设和架空敷设两种。地沟敷设又包括地沟直接抹平做除尘管道，和地沟内铺设镀锌铁皮风管两种。地沟敷设方式不碍车间观瞻和采光，但也不利于消防安全，并且在地下水位高的地方也不宜采用。 　　架空敷设具有便于检修和节约土方量，减少工程造价的优点，近年来，此方式采用较多。 　　在设计中，还特别应注意，输送气体介质的密度与清洁空气有很大不同。风机产品样本性能表中的参数是清洁空气在标准进气状态时的参数，而除尘空气因含有大量尘杂，密度大幅度提高，导致输送物料或除尘时的阻力损失比输送清洁空气时要大，通常是按输送清洁空气时计算的阻力损失乘以大于1 的修正值来计算。 　　棉纺厂除尘管道内的空气应带动其内尘杂运动，也就是除尘管道应作成不允许沉降的管道，这样就要求物料或灰尘在管道内的输送速度要大于物料的自由沉降速度。 流速过低，则不能满足此要求，但流速过高，会使管道总阻力加大，要求主风机压头升高，最终增加用电量，系统运行不经济。通过观察试验和实际应用检验，我们认为管道内流速做到10~14m/s，即可较好的满足要求，除尘管道应作成圆形，且管径不应过大，否则即使风速再提高，也很容易积尘，通常管径应小于Ф600。 　　对于开清棉车间、回花车间，工艺设备型号较多，但每个型号的台数较少，此时，除尘管网宜每个排尘点除尘管道单独设置。但对个别排尘风量很小的排尘点，也可采用多点汇总的形式，如FA103、FA109、FA106A，即为此情况，并且这些排尘点均要求较高的吸入点负压，此时，我们可以采取将上述排尘点汇总，接入接力风机，以增加管路总压力，再接入除尘设备的方式。 　　梳棉车间、精梳车间和气流纺车间，则是同一型号的多台工艺设备布置。对此，我们应采取，几台工艺设备除尘管道汇总，然后多条除尘管道平行进入除尘设备的多管汇总方式。对于除尘总管，应按照支风道的加入，而作成逐段扩大型，以保证各排尘点总阻力平衡。 　　棉纺厂生产的火灾危险性属丙类生产厂房，在棉尘含量达到某个界限，满足一定的条件，如