正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用 （河南省电力勘测设计院 河南郑州 450000） 摘要：目前，我国燃煤电厂除灰方式大多采取的是正压气力除灰系统，它是压缩空气为输送介质，并利用管道将除尘器中的飞灰输送至灰库中，是我国燃煤电厂早期开始使用，且应用较为广泛的一种除灰方式。同时，正压气力除灰系统应用技术相对较为成熟，操作技术简单，利于后期维护。因此，本文以某燃煤电厂为例，对正压气力除灰系统的输送方法进行分析，对其使用的输送配置、系统装置和仓顶等进行探讨。 摘要：正压气力除灰系统；燃煤电厂；应用 正压气力除灰系统和机械除灰系统的差别在于，正压气力主要依靠气流产生的能量，将颗粒物状通过密封管道内朝气流方向进行运输，充分体现了流态化技术的应用，其输送结构装置简单，十分利于操作。同时，物料还可以在输送过程中进行加热、干燥和分级等相关操作。 一、燃煤电厂基本概况 一般情况下，我国燃煤电厂的主机有三个部分主成：第一个为锅炉；第二个为汽轮机；最后一个为发动机。其中，锅炉的主要任务是通过燃烧，将燃料逐渐转变成为热能，在加入热水后，使其变成相应质量和数量的蒸汽。而锅炉的主要工作内容有四点：第一是燃料的燃烧；第二是热量的传递；第三是水的汽化；第四是汽的过热。另外，燃煤电厂的燃料通过不同状态分为三大类：第一是固体；第二是液体；第三是气体，而煤是各类燃煤电厂锅炉的主要燃烧物。目前，按照不同工作参数可以将锅炉分为低、中、高压锅炉，还有超高压锅炉、超临界压力锅炉等。该燃煤电厂工程规模为高压次高温锅炉，正常运行设备有两台，另外一台留以备用，每一台锅炉配备除尘器一台，而每台除尘器分别为两列，每列均有四个灰斗。 二、正压气力除灰系统的主要设备 图1 正压气力除灰系统的工作流程示意图 （一）正压气力输送系统 如图1所示，该燃煤电厂锅炉共计三台，分别在每台锅炉旁边配备了袋式除尘器一台，袋式除尘器主要用于收集锅炉产生的飞灰，并将其存储到灰斗之中，再经??正压浓相气力存储的飞灰集中输送至灰仓。 1.输灰系统的配置情况 该工程采用的输送系统是多泵串连制正压浓相气力，输送发送器是下引式，并应用栓流式为输送原理。压缩空气是下引式发送器的动力源，主要输送颗粒物状的物料，并能够根据具体输送所需风量和风压进行适当调整，其自身的优势主要有六点：第一，较低的输送压力，较大的单管出力；第二，简单的系统配置，以输送单元对出料阀门和进气阀门进行配置，最大限度减少数量，以防治出现多余的系统运行维护工作；第三，较低的输送速度，速度的三次方和磨损相符，较低的输送速度可以降低发送器、管道和阀门的磨损程度，保证设备的正常使用；第四，输送管道较少，正压气力除灰系统采取的是串连输送，多个发送器通过一个单元进行输送，并共同使用一根管道，支管数量较少；第五，采取栓流式输送，能降低耗气量和能耗。另外，每个锅炉尾部的除尘器采用的是袋式除尘器，每台有双列八个灰斗，灰斗下分别设置输灰器一套，除尘器的四套输灰器相互串连，使用共同进气阀组、出料阀和输灰管。同时，将补气装置和流化装置设置到每套输灰器底部，并设置吹堵阀组一套在每个管道上面，以利于在系统堵管时进行排堵作用。 2.输灰系统的输送阶段 输灰系统的输送过程可以分别四步：第一，当系统开始进料阶段，进料阀和排气阀均处于打开状态，而进气阀和出料阀处于关闭状态，而在重力作用下，物料进入泵内；第二，当覆盖所使用泵内料位计，或达到预定落料时间，则关闭进料阀和排气阀；第三，当关闭进料阀和排气阀，且充气密封完成后，打开进气阀和出料阀，物料通过管道开始进行输送，在进行输送时，可以根据压力对气阀的开关进行调整，以有效掌控管道内的输送压力，预防出现堵管情况；第四，设定值高于管道输送压力时，关闭出料阀和进气阀，等待开始下一循环阶段。 3.输灰系统运行方式 根据相关研究和分组可知，该燃煤电厂的两台锅炉共用两根输灰管道，且每台锅炉除尘器下的四套输灰器可串连使用。正常情况下，一台锅炉运行配置有一根输灰管. （二）灰仓系统和灰仓卸料设备的选择 灰仓的作用是收集、储存和卸料，是气力除灰系统的主要设施。通常情况下，灰仓可以分为四个建筑层，第一是库顶层、第二是机务层、第三是仓室层、第四是库底层。其中，库顶层的作用是用于仓顶袋式除尘器的安装，以及真空释放阀等相关设备；机务层安装有多台设备，如干灰散装机和电动锁气器等；仓顶层的主要结构是混凝土和钢，可以根据形状分为平底筒仓和锥斗仓，平底筒仓的主要结构为混凝土钢筋，而