浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统.doc

浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统 王宗伟 (蚌埠玻璃工业设计研究院) 浮法玻璃生产工艺的出现，使人们不用再通过对玻璃表面进行研磨、抛光工序，就能获得表面高度光 洁的平板玻璃，以满足制镜、汽车、镀膜玻璃的品质要求，这对平板玻璃生产是一个划时代的进步。 1浮法玻璃生产工艺的特点和玻璃的熔化要求 浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺，熔化均匀的玻璃液经流道流入锡槽． 由于熔融锡的浮力作用而漂浮在锡液面上，通过摊平抛光、预冷、拉薄(或增厚)成型和冷却的过程，然 后经退火窑退火后以获得成品玻璃。 浮法玻璃工艺的特点是玻璃液在锡槽内，依靠自身的重力和表面张力的作用，在锡液面上摊薄成型， 它从根本上消除了其他玻璃成型方法在成型过程中夹辊或托辊对玻璃表面造成的伤害：同时由于锡槽较 长，温度调节容易，玻璃的成型过程平缓，不易在成型过程中产生波筋和条纹等缺陷，形成的玻璃质量远 远好于其他工艺生产的玻璃质量。 正是由于浮法玻璃工艺在玻璃成型上的特点，使人们得以实现只要有熔化质量好的玻璃液，就有可能 获得表面质量非常好的玻璃。而要获得温度合适、物理和化学性质各向一致且均匀的玻璃液．除了生产玻 璃用的配合料的制备因素外．配合料在玻璃熔窑内的熔化、澄清、均化过程的合适与否是至关重要的。根 据玻璃液的熔制机理，在配合料进入熔窑后，在把它制各成合格的成玻璃液的过程中，会发生一系列的物 理化学反应： ·配合料中水分和分解气体(COz、SOz、SOa等)的挥发。 ●配合料中易熔物的熔化和低共熔物的形成。 ·液相的互熔和固相的分解，产生出无结晶物质的熔融玻璃液。 ●配合料中易挥发份(Na=0、SiF。等)的挥发。 ·气相在玻璃液中的溶解、逸出。 ·玻璃液的化学、物理均化。 ·玻璃液的温度均匀降到合适的成型温度。 上述的过程在玻璃窑内并不是按顺序进行和完成的．而是有重叠，尤其是从投料口到热点更是如此。在玻 璃液形成后，它的澄清、均化过程对保证玻璃液的质量就显得尤为重要， 投料口熔化部 澄清部 卡脖 冷却部 热点 2浮法玻璃熔窑结构特点 145  基于浮法玻璃工艺生产具有产量高、产品规格(厚度，长x宽)范围大、对产品的质鼓要求高的特点， 如何在成型前获得合格的玻璃液是个关键，为了保证获得合格的玻璃液，玻璃熔窑结构的设计必须考虑以 F几个主要因素： ·产品要求(产量、用途、规格、颜色) ·原料(成分、颗粒度 ) ●燃料(品种、成分) ●经济性(投资、生产成本 ) ·工艺制度(气氛控制、温度曲线 ) 浮法玻璃熔窑的结构设计，可分为两部分：一是涉及到窑炉总体结构形式和尺寸的设计，它的设计 质量直接关系到玻璃液的质量和运行成本，主要包含了窑型、各主要部位尺寸(如池深的结构形式和尺寸； 投料口、熔化部、澄清部、卡脖、冷却部的长和宽；胸墙和大碹的尺寸：小炉对数、位置；小炉口尺寸； 蓄热室的形式和相关尺寸等)。 二是涉及到窑炉局部结构形式的设计，它主要关系到窑炉运行的安全、可靠、耐用和操作的方便， 主要包含了玻璃熔窑的支撑钢结构的形式；耐火材料受熟膨胀的控制和窑炉整体的密封等的形式；为了满 足设备安装、运行，状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等。 2．1窑炉总体结构尺寸的设计 目前浮法玻璃熔窑的设计技术，经多年的实践和物理、数学模拟试验，在大的方向上基本是相似的， 既根据加强熔化，高温澄清，强制均化，均匀冷却的工艺要求，采用横火焰蓄热室池窑，投料口采用了宽 投料池加吊墙结构；熔化部采用了加强配合料入窑后的集中、快速熔化，热点后高温充分澄清的结构，这 相应的就涉及到了小炉的位置、对数和小炉喷出口尺寸；熔化部和冷却部之间采用的卡脖加上部空间全分 隔结构：在玻璃熔窑的池深方面则有两种形式，一是浅池平底结构，全窑池深一致，二是阶梯型池底结构， 池深沿窑的纵向，由深到浅，台阶有一个或多个：加热用小炉和蔷热室结构。大方向虽一致，但在具体的 实现过程中，由于侧重点有区别或采取的措施不一样，因此在浮法玻璃熔窑的具体设计中会有所体现。 在投料池的结构设计中，为使配合料在经投料池到窑内时能易于熔化，飞料少，目前国际上设计的 浮法玻璃熔窑基本上均采用投料口的宽度与熔化部等宽或差两块池壁砖厚度(约600ral)的形式，投料口 的长度则根据采用的前脸吊墙的结构形式来定，新型的前脸吊墙，能使配合料在投料池内有一个明显的预 熔过程，有利加速配合料熔化和减少飞料。 熔化部的设计对保证玻璃液的质量是至关重要的，在保证玻璃质量的前提下，合理的熔化部设计是 要获得较高的熔化率。熔化率高就意味着玻璃熔窑的熔化效率高，能耗低。而熔化率与许多因数有关，直 到目前，玻璃熔窑设计中的熔化率通常都是根据过去和现有的实际运行窑炉的实际熔化率来确定，国内外 有些专家试图用理论计算的方法或经验公式来求熔