第8章 钢的淬火.pptVIP

8.4 淬火工艺 淬火工艺规范： 加热方式、加热介质、加热温度、保温时间、冷却介质、冷却方式。 确定规范的依据： 工件图纸、技术要求、材料牌号、相变点、端淬曲线、加工工艺路线、原始组织、过冷奥氏体的等温或连续冷却转变曲线等。 制定淬火工艺的一般原则 将钢加热到奥氏体化温度并保持一定时间后，在大于临界淬火速度的介质中快速冷却到马氏体点以下，如Mf点低于室温需冷处理。 淬火温度的选择应以钢的临界点为依据，同时还需针对钢的原始组织、工件尺寸、性能要求、尺寸精度的要求进行选择。 淬火工件的实际冷却速度由淬火介质及工件尺寸所决定。 淬火工件进入淬火液，应当尽量使工件各部分均匀冷却，以减少变形与开裂的倾向。 一、淬火加热方式及加热温度的确定 淬火介质：淬火作为最终热处理工序时，应在保护气氛或盐炉中加热，以避免氧化和脱碳。调质处理(淬火+高温回火)时可在空气介质中加热，产生的表面氧化、脱碳可在随后的切削加工中去除。 淬火加热方式：一般是热炉装料，尺寸大的复杂工件采用预热方式。 淬火加热温度：主要根据相变点来确定。工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质、冷却方式等也应考虑。 二、淬火加热时间的确定原则 时间包括：工件整个截面加热到预定温度并完成组织转变、碳化物溶解、奥氏体成分均匀化，即升温时间和保温时间。 淬火加热时间经验公式： ? ? ??K?D ?—加热系数，工件单位厚度需要的加热时间。 K—装炉修正系数，由装炉多少而定。 D—工件有效厚度，由具体形状而定。 三、淬火介质及冷却方式的选择与确定 按材料、淬透层深度、端淬曲线来选择淬火烈度低的介质，且在过冷奥氏体最不稳定区有足够的冷却能力、在马氏体转变区有缓慢的冷却速度。 原则：在满足工件淬透层深度要求的前提下，选择淬火烈度最低的介质。 一般把淬火介质的选择与冷却方式的确定结合起来考虑。 四、常用的淬火工艺 1、单液淬火法a 定义：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却的淬火方法。 应用：用于形状简单的碳钢和合金钢工件。 冷却介质：直径大于3~5mm的碳钢在水中淬火，更小的在油中淬火；各种合金钢都在油中淬火。 2、双液淬火法b 定义：把加热到淬火温度的工件先在冷却能力强的介质中冷却到接近Ms点，然后转入慢冷的介质中冷到室温，冷却速度比较理想。 优点：保证了较高的淬硬层深度，减少内应力，防止淬火变形开裂。 介质：水作快冷介质，油或空气作慢冷介质。 缺点：在快冷介质中停留的时间不易控制。一般为每5~6mm有效厚度约1秒钟。 应用：碳素工具钢。 3、分级淬火法c 定义：把工件由奥氏体温度淬入高于该种钢Ms的淬火介质中，等温冷却到工件各部分温度都达到介质的温度，然后取出缓冷到室温，发生马氏体转变的热处理工艺。 优点：减少了热应力和马氏体转变的不同时性。 应用：适用尺寸较小的碳素工具钢、合金工具钢。 分级温度：Ms点附近。保持时间? 4、等温淬火法e 定义：工件淬火加热后长期保持在下贝氏体转变区的温度，获得下贝氏体组织的热处理工艺。 目的：获得变形小、硬度较高、韧性较好的工件。 等温温度：由C曲线、工件要求的组织性能而定。 等温时间：工件心部冷到等温温度的时间+完成组织转变时间 等温淬火与分级淬火的区别：等温淬火获得下贝氏体，分级淬火获得M。 5、预冷淬火法f：工件可先空冷一段时间，以减少温差。但应考虑临界冷却速度。 6、喷射淬火法 定义：向工件喷射水流的淬火方法。 优点：不会在工件表面形成蒸汽膜，可得到更深的淬硬层。 要求：水流细密，工件运动。 应用：用于局部淬火。 7、其他淬火方法：自学 8.5 淬火应力、变形及开裂 一、淬火时工件的内应力： 热 应 力：由热胀冷缩的不一致所引起的应力。 组织应力：由于工件不同部位组织转变的不同时性所引起的内应力。 由内应力的存在时间特性还可分为： 瞬时应力：在冷却过程中某一时刻所产生的内应力。 残余应力：冷却结束后残存于工件内部的应力。 1、热应力的变化规律 条件：选择奥氏体钢 图中?0?1时间段： 表面收缩得多，产生张应力 心部收缩得少，产生压应力 图中?1?2时间段： 塑性变形削去部分内应力，表面收缩慢，心部收缩快，张应力、压应力均减小；在?2时刻附近内应力为零。 图中?2 ?3时间段： 表面收缩慢，产生压应力 心部收缩快，形成拉应力 此应力为残余应力。 结 论： 淬火冷却时产生的热应力由冷却过程中截面温度差造成。冷速越大，温差越大，则热应力越大。 工件加热温度越高，尺寸越大，钢导热系数越小，则热应力越大。 由热应力引起的残余应力表面为压应力，心部为拉应力。 高温阶段冷却不均匀会导致扭曲变形。 瞬时拉应力大于断