第6章_模具设计过程(09-10).ppt

本章目录6.1 冷冲压模具设计一般步骤6.2 冷冲压模具设计实例 图 5.1 模 具 总 体 设 计 尺 寸 关 系 图 图6.6 凹模零件图 图 5.6 正 装 下 顶 出 落 料 模 (1)计算冲裁件面积A (2)查搭边值 表2.8（教材p14），得最小搭边值a=3mm (3)条料宽度 b=（120+3×3+44）=173mm (4)进距 h=（45+3）=48mm (5) 一个进距的材料利用率 3．计算冲压力 该模具选择弹性卸料、下出料方式。 (1)落料力 （3）落料时的卸料力  查表2.10取，故 （4）冲孔时的推件力 取图2.44（a）的凹模刃口形式，取h=5mm，则n=h/t=5/2≈2个 查表2.10取 ，故 4.确定模具压力中心 ①计算压力中心时，先按比例画出工件形状，如图所示。 ②在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上 ③将冲裁轮廓线按几何图形分解成l1～l6共5组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心的坐标，由于工件形状对称，压力中心在y轴上，只计算y值。计算结果如下： 倒 装 复 合 冲 裁 模 （5）导向方式的选择 后侧导柱的导向。 导柱、导套的具体尺寸选取标准规格。 （6）模架及其它零部件设计 ①模架：后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选取标准模架。 ② 模柄：压入式模柄，选取标准规格。 ③固定板：平面尺寸与凹模相同，厚度取凸模设计长度的40％ ④垫板：尺寸与凸模固定板相同，厚度选取标准规格。 结果如下： 上模座：L/mm×B/mm×H/mm=200×200×45 下模座：L/mm×B/mm×H/mm=200×200×50 导 柱：d/mm×L/mm＝32×160 导 套：d/mm×L/mm×D/mm＝32×105×43 垫板厚度:10mm 凸模固定板厚度: 16mm 卸料板厚度：14mm 模具的闭合高度： 7．冲压设备的选择 开式双柱可倾压力机J23-16 主要技术参数： 公称压力：160KN 滑块行程：55mm 最大闭合高度：220mm 闭合高度调节量：245mm 8．模具总装图 上模部分：上模板、垫板、凸模、凸模固定板、卸料板。 卸料方式：弹性卸料，以弹簧为弹性元件。 下模部分：下模座、凹模、导料销、顶件器等 1 图 5.6 正 装 下 顶 出 落 料 模 二、倒装复合冲裁模 工件简图：图示 生产批量：大批量 材 料：10钢 材料厚度：2.2mm 本副模具设计要点 1、工艺方案 为提高生产率及精度，采用冲孔落料复合冲裁模. 由表2.3、表2.5查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm，经分析满足冲压工艺要求。 ? 排样图 2、排样：采用图示的直对排方式，提高材料利用率。 （2）冲孔力 选择冲床的总冲压力为 图5.13 压力中心 5、计算凸、凹模尺寸 确定凸、凹模合理间隙，查表2.12(P21) 该模具有两个凸模，即，经计算分析，冲孔凸凹模采用分开加工方法。落料凸凹模采用配合加工方法。 (1)冲孔φ26mm凸、凹模刃口尺寸计算如下 按表2.14（P25）查出凸、凹模制造公差 校核 满足 条件 查表2.17得系数x=0.5 (2)落料凸、凹模采用配合加工方法，凸、凹模刃口尺寸计算如下 落料模以凹模为基准件，尺寸分类： 刃口部分尺寸均属于A类尺寸。 零件图中未注尺寸公差得尺寸，查表7.14，其极限偏差分别为： 查表2.17得系数x为： Δ≥0.50时，x＝0.5 Δ＜0.50时，x＝0.75 《冲压模具设计与制造》 第6章 冷冲压模具设计过程 冲压模具设计是一项技术性和经验性都很强的工作 包括：冲压工艺设计、模具设计 二者关系：相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据； 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 6.1 冷冲压模具设计的一般步骤 一、取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性 （1）产品图及技术要求 （2）加工工艺过程分析 （3）生产批量 （4）原材料的规格与毛坯 （5）冲压车间的设备资料 （6）车间模具制造能力、设备条件 （7）研究资料，提出修改意见 二、确定工艺方案及模具的结构形式 （1）确定基本工序（落料、冲孔、弯曲等） （2）确定工序数目 （3）确定工序顺序 （4）确定工序组合 工艺方案――模具结构 三、必要的工艺计