第四章 钢的表面淬火.pptVIP

第四章 钢的表面淬火 基本要求 掌握表面淬火的目的、分类及应用，表面淬火工艺原理及方法。 本章重点 表面淬火的目的、分类及应用，表面淬火工艺原理及方法。 本章难点 表面淬火方法，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、其他表面淬火法。 2） 加热方式 ① 同时加热法：对工件需淬火表面同时加热，一般在设备功率足够、生产批量比较大的情况下采用； ② 连续加热法：对工件需淬火部位中的一部分同时加热，通过感应器与工件之间的相对运动，把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却，待加热部位移至感应器中加热，如此连续进行，直至需硬化的全部部位淬火完毕。 3）冷却方式和冷却介质的选择 Ⅰ 喷射冷却法：当感应加热终了时把工件置于喷射器之中，向工件喷射淬火介质进行淬火冷却。 ① 冷却方式：喷射冷却法和浸液淬火法 Ⅱ 浸液淬火法：当工件加热终了时，浸入淬火介质中进行冷却。 Ⅲ 对细、薄工件或合金钢齿轮，为减少变形、开裂，可将感应器与工件同时放入油槽中加热，断电后冷却，这种方法称为埋油淬火法。 用于喷射冷却。其冷却能力随浓度增大而降低，通常使用的浓度为0.05~0.30％；若浓度0.3％，则使用温度最好为32~43℃，不宜低于15℃。 ② 淬火介质 水、聚乙烯醇水溶液、聚丙烯醇水溶液、乳化液和油 低淬透性钢制作的形状简单的零件，用于喷射冷却。 Ⅰ 水 Ⅱ 聚乙烯醇水溶液 乳化液（3％），用于喷射冷却，低合金钢制作的的零件，形状复杂的碳钢制作的零件，用来防止这些零件开裂； Ⅲ 乳化液 合金钢浸液冷却；使用时，必须具有良好的通风和灭火条件；也可用于喷射冷却。采用埋油淬火时，一般在油中设有喷油装置或油搅拌器，对油进行强制冷却； Ⅳ 油 4 回火工艺 2）回火方式 降低残余应力和脆性，而又不致降低硬度 采用低温回火 1）目的 炉中回火 自回火 感应加热回火 ① 种类 炉中回火 自回火：当淬火后尚未完全冷却，利用在工件内残留的热量进行回火。 ② 特点 温度：150~180℃ 时间：1~2小时 温度：比炉中回火要高80℃左右 时间：自回火时间短 感应加热回火 目的：降低过渡层的拉应力 时间：比炉中回火加热时间短，显微组织中碳化物弥散度大→钢件耐磨性高，冲击韧性较好； 热源种类：中频或工频加热回火，保证加热层的深度比硬化层深一些； 加热速度：小于15~20℃/S 4.3.2 火焰加热表面淬火 定义 用一种火焰在一个工件表面上若干尺寸范围内加热，使其奥氏体化并淬火的工艺。 供给表面的热量表面传给心部+散失的热量→表面淬火 特点 设备简单、使用方便、成本低； 不受工件体积大小的限制，可灵活移动使用； 淬火后表面清洁，无氧化、脱碳现象，变形也小； 优点 表面容易过热； 较难得到小于2mm的淬硬层深度，只适用于火焰喷射方便的表层上； 采用的混合气体有爆炸危险； 缺点 一 火焰的结构及其特性 煤气和氧气(1:0.6)； 天然气和氧气(1:1.2-1:2.3)； 丙烷和氧气(1:4-1:5)； 乙炔和氧气(1:1-1:1.5)； 1 燃料 最高为氧、乙炔焰，可达3100℃ 最低为氧、丙烷氧、丙烷焰，可达2650℃； 通常用氧、乙炔焰，简称氧炔焰。乙炔和氧气的比例不同，火焰的温度不同。 2 火焰温度 还原区温度最高(一般距焰心顶端2-3mm处温度达最高值)，应尽量利用这个高温区加热工件。 依据：乙炔与氧气的比例不同 3 分类 还原焰 中性焰 氧化焰 焰分三区：焰心、还原区及全然区 二 火焰淬火工艺 1 同时加热淬火 将淬火工件表面一次同时加热到淬火温度，然后喷水或浸入淬火介质中冷却。 特点：较小面积的表面淬火，适用大量生产，便于实现自动化。 2 旋架淬火法 工件在加热和冷却过程中旋转，可使工件加热均匀。 特点：圆柱形或圆盘形工件的表面淬火。 3 摆动淬火法 靠喷嘴在工件上面来回摆动，以扩大加热面积，当欲加热部分表面均匀达到加热温度时，采用和同时加热法一样的方法冷却。 特点：较大面积、淬硬层深度较深的表面淬火。 4 推进淬火法 喷嘴连续沿工件表面欲淬火部位向前推进加热，喷水器随后跟着喷水冷却淬火。 特点：导轨、机床床身的滑动槽等淬火。 5 旋转连续淬火法 旋转淬火与推进淬火法的组合。 特点：轴类零件的表面淬火。 6 周边连续淬火法 火焰喷嘴和喷水器沿着淬火工件的周边作曲线运动来加热工件周边和冷却。 特点：开始加热淬火区与最终淬火加热区相遇时要产生软带。 影响表面温度及淬硬层深度的因素 火焰喷嘴与工件表面的距离； 加热时间