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* 所谓特性要因图，就是能一目了然的表示结果（特性） 与原因（影响特性的要因）的影响情形或两者之间关系的图形。 因其现状象鱼骨，故称为鱼骨图。 特性要因图的分析一般可以从‘人、机、物、法、环’等 几个大方面寻找要因。 问题 或 结果 要因 要因 要因 要因 * 假焊 Personnel Material Machine Method 手碰动PCB上锡浆 锡浆添加量及时间不当 回流焊温度不当 高温炉链速不当 生产车间湿度大 钢网分离速度太快 刮刀压力设置不当 钢网太薄 PCB设计不良 钢网开孔太小 锡浆开封时间长 印刷速度不当 空气粉尘大 PCB变形 锡膏过保质期 钢网不干净 DEC 机OFFSET偏位 元件易假焊 PCB板材不良 PCB板面脏 手补元件移位 锡浆未充分解冻 人工补焊不小心 PCB存储湿度不当 PCB存储温度不当 PCB等待过炉时间长 印刷机刮刀选用不当 吸嘴磨损 AOI误检 设备误检 刮刀坏 电容脚变形 Environment * 怎样有效地利用特性要因图？ 一、利用群体的商讨或用脑力激荡法来画要因图 脑力激荡法 － 它是一种用集体的方式来获取每个人的意见； － 鼓励小组成员多多提出意见 － 提出的意见不论好坏皆受欢迎 － 集中体现了集体的智慧 * 二、详细地把要因分析 问题 问题 详细，就象灿烂闪烁的烟花 不详细，就如一条扁鱼的骨 * 三、找出最可靠的要因 方法： A、以投票方式，决定影响较大的要因并以红圈圈出来 召集小组全体成员进行投票，决定票数最多的为主要原因 B、把所收集的资料、利用柏拉图来分析而作出决定 通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出 出现次数最多为主要原因。 * SOP中操作步骤不明确，操作随意性大 举例：使用鱼骨图找出原因 Machine Method Environment Personnel Material 站立操作过于疲劳，员工漏检 元件损坏 操作员不熟练 装配、测试机架设计不合理易撞到元件 设备、机架压坏元件 元件来料损坏 PCB拿取方法不正确 SOP中未注明易损坏的元件 SMD打板时损坏 SOP规定的操作时间太短，不够时间检查 焊接时烙铁损坏元件 运送过程损坏 供应商来料不良 新进员工操作 老员工不熟练 测试机架定位柱过长 测试工装元件孔太小 * 项目 次数 数量 比例 供应商来料不良 1 23% 运送过程损坏 2 44% PCB拿取方法不正确 10 63% 新进员工操作 5 78% SOP中操作步骤不明确，操作随意性大 15 90% SOP中未注明易损坏的元件 12 96% 测试工装元件孔太小 17 99% 测试机架定位柱过长 19 100% 通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数为主要原因 举例：通过现场收集数据，找出主要原因 * 举例：通过柏拉图分析，前5项为主要原因 PRO/Qiu Li * QCC—品管圈 资料分享 2009-3-20 * QCC：Quality Control Circle 品管圈 品管圈活动的本质： 品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所 组成的小组。小组在自我启发、相互启发的原则下，运用各种 统计方法，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活 动，称为品管圈活动。 * QCC的精神 QCC的做法 工作现场 尊重人性 建立愉快的工作现场 充分发挥人的能力 持续改善 自动自发 自我启发 相互启发 全员参与 QCC的目标 提高现场水平 提高现场士气 提高品质意识 提高问题意识 提高改善意识 现场成为品管的核心 * QCC解决问题的程序 步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环 1 成立小组 2 主题选定 抓住问题点 柏拉图 决定主题 3 计划表 决定工作分配 甘特图 4 现状分析 收集数据或事实 检查表 决定问题的特性 柏拉图 5 目标设定 量化的目标 柱形图 达到目标的可行性分析 6 要因分析 举出原因，越多越好 鱼骨图 分析原因，寻找主要原因 脑力激荡法 7 提出对策 讨论对策，提出Idea 5W1H 确认提出的对策 脑力激荡法 检讨对策的实施方法 计划 Plan 执行 Do * 成立小组的注意事项： 1、小组成员与改善的主题相关。 2、小组成员人数以3~7人为宜。 * 选定主题的注意事项： 1、范围不要太大 范例 2、以自己圈能解决的实际问题为原则 3