洁净空调项目暖通工程施工工艺及洁净度控制措施探讨.docVIP

精品论文 参考文献 洁净空调项目暖通工程施工工艺及洁净度控制措施探讨 中国华西企业有限公司 摘要：洁净空调能够向室内不断送入洁净的空气，消除室内外各种热湿干扰及尘埃污染，确保室内洁净度，在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域中广为应用。然而，洁净空调项目安装对材料选用、风管的制作工艺、施工安装技术要求都较高，本文将对此展开具体探讨与论述。 关键词：洁净空调；施工工艺；安装；洁净度；控制措施 1.暖通系统简述 XX生产厂房为单层钢屋架结构，洁净室高度除微晶区吊顶4m外，其他洁净室吊顶高度为3m，屋顶最高处10.725m，辅房等不在本次范围。靠近洁净室一侧隔断采用非抗静电50mm岩棉夹芯金属壁板，洁净室吊顶为50mm岩棉夹芯金属壁板，无抗静电要求；地面采用2mm非防静电环氧自流平，局部区域加铺5mm201不锈钢板。本工程的暖通系统主要包括空调风系统、工艺排风系统、一般通风系统、防排烟系统、空调水系统。 2.洁净空调排风系统风管安装工艺与洁净度控制措施 2.1风管加工工艺 矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45deg;，且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；法兰螺栓间距应le;150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。 铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。 2.2风管加固工艺 洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。本工程拟将长边大于等于1250mm的风管采用角钢外加固。具体加固方案如下：风管边长大于等于1250mm以上的在每节风管中间位??四面用L40*4的镀锌角钢外加固。 2.3风管清洗密封的洁净度控制 2.3.1清洗工机具的洁净要求 清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；清洗用水无酸碱和腐蚀性。清洗工机具要“专人专用”，不能用于除清洗风管外的其它作业，更不能拿到清洗间外，以免造成污染。清洗工具不带尘不产尘（如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等）。 2.3.2清洗间环境的洁净要求 清洗间地面满铺3mm厚橡胶板，保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。清洗间内实现正压环境，保证风管清洗质量，如果外部周围环境产尘较多，则送风机送风口加装无纺布等过滤装置。清洗间内实行流水线作业，避免人流来回走动产生二次污染。 2.3.3风管密封的洁净度要求 风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶。打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象。风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封，密封应把整个法兰边包起来，避免法兰边污染。如果风管在运输途中密封膜破损，则风管要重新清洗，确保空调系统的洁净度。 2.4风管安装工艺 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。 阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。风管支吊架要躲开风口、阀门、检查门等机构。风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取。风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。 2.4.1管道连接工艺 不锈钢风管配件均配备角钢法兰以螺栓连接。