N2H2保护气体的配比控制模型优化研究.pdfVIP

《冶金自动化)2006年增刊(s1) N2／H2保护气体的配比控制模型优化 印锋华 (宝山钢铁股份有限公司冷轧厂，上海200941) [摘篓]宝钢1420制氢站向1420和1550连退提供保护气体。保护气体的压力和含氢量足影响连退设备和产 品性能的关键指标。按外方设计，保护气体的压力和含氢量均有大幅度波动。经分析，将坞／M出口流量控制 改为压力控制，并对含氢量控制进行优化，达到了理想的控制结果。 [关键词]保护气体；含氧量；配比控制． O工艺概述 l存在问题 宝钢1420连续退火机组采用高速喷气冷却(H 按照外方设计，保护气体的出口采用流量控 —GJC)技术，1550连续退火机组采用辊冷+对侧和制，出口压力难以保证。用户的流量发生变化时， 后喷气冷却的组合冷却系统。在这两种工艺中，均 导致用户端的保护气体的压力大幅度波动，严蘑 使用氮氢保护气体作为冷却介质。该保护气体由 影响连续退火等机组的设备安全。针对这一控制 氮气和氢气混合【面成，含氢量通常在5％左右。其 缺陷，优化了控制模型。不仅保证了用户端保护 中氢气来自1420制氢站焦炉煤气PSA制氢装置，该气体压力的稳定，而且保证了含氢量的稳定，取得 装置由德国林德公司提供成套技术装备。 了理想的效果。 一·一一一M流量控制一·-一 围1优化前的控制原理圉 在保护气体含氢量的润节中，H2流量补偿模 ±20％，但是屿来源不同时含氢量控制误差很 型存在问题，导致含氢量控制不准。H2的投加量 大，达到设定值的20％。我们根据实际情况，对该 是按照当前N2的流量乘以设定含氢量得到的。 模型进行了修正，现在含氢量误差小于1％，极大 为了精确拧制，再按照含氢量分析仪的测量值对 地提高了控制精度，满足了生产需要。 H2流量进行补偿。外方原定的H2流量微调量为 [收稿日期]2∞5．o}12 [作者简介]印锋华(1972-)，男，江苏泰兴人．工程师，理主要从事三电技术工作。 ·87· 《冶金自动化》2006年增刊(s1) 2控制模型的优化 使参与混合的H2和N2的流量是成比例的，也就 保护气体H2／N2混合站的控制目的有两个：是说，N2流量是与H2／N2混合气流畦成比例的，这 一是保持出口t乇／N：混合气压力的稳定；二是保 样，就可以通过№控制阀的调节达到稳定混合气 持出口82／N2混合气的含氢量的稳定。 压力的目的。这个压力调节是单回路控制，其结 保持出口压力的稳定是由一个压力调节器 果就是N2的流量将随着混合气用户的用气量而 变化。 PIC03004完成的。其原理是：由于含氢星的控制， ．--一-N2压力控制一·一一· 圈2优化后控制原理图 含氢量的控制足由一个含氢量调节器 3．2．2模型Q—F的优化 QIC03008和一个H2流屋调节器FIC03004A组成 i一一—恒寸………_’i 的串级同路完成的。含氢量调节器QIC03008根据 含氢量的设定值和实测值给出一个输出值。经过 控制模型O—F，得到8z／N2流量的比例。这个比 例与当前的N2流量相乘，作为№流量调节器 FIC03004A的设定值。如流量调节器FIC03004A 依据这个设定值控制H2控制阀的开度，为配比提 供精确的H2流量。 3控制原理的实现 3．1控制原理 根据优化后的控制原理罔，对工艺管道图进