高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸工程中的运用研究.pdfVIP

用青． 高浓度s0。转化技术在铜冶炼烟气制酸工程中的运用 ·71· 高浓度SO：转化技术在铜冶炼烟气制酸工程中的运用 周青 (南昌有色冶金设计研究院，江西南昌330002) 1工程概述 化技术的基本原理是：将转化器中经3层催化剂 床转化后的烟气分出一小部分，用循环风机送人 山东阳谷祥光铜业有限公司400k∥a阴极铜 转化器一层进行再循环。由于经3层催化剂转化 (一期200 k∥a)工程的冶炼工艺采用的是闪速熔 炼和闪速吹炼技术。闪速熔炼炉和闪速吹炼炉产 后的烟气中sO：浓度较低且含有较高浓度的 出的烟气经废热锅炉回收废热，温度降至350℃ sO，，混合后可降低一层催化剂床sO：浓度，另外 左右，进人沉尘室及电收尘器进一步捕集烟尘后， 一层催化剂床的sO：平衡转化率受到拟制，从而 由高温风机送往烟气制酸系统。两炉合并后烟气 使一层烟气出口温度控制在630℃以内。由于采 的最大特点是so：浓度高，烟气量相对较小且较 用烟气循环工艺，进入系统烟气的SO：浓度得以 k∥a 为稳定。烟气制酸系统新建一套规模约700 提高，这就意味着需加入的稀释风量相对减小，相 的硫酸系列(硫酸产量视铜精矿中硫品位而变 应减小了后续装置的规模。 化)，与200kt／a矿产阴极铜的冶炼系统相配套。 同时，考虑到若循环烟气直接由三层出口引 由于进入转化系统的烟气p(s0：)高达20％ 出，温度将高达480℃以上，对循环风机的使用寿 左右，若采用目前常规转化技术，则需用空气稀释 命是极大的考验，而该风机又是整个LuREc“技 至妒(sO：)12％左右。而加人大量的稀释空气造 术的关键设备。因此，设计循环烟气由2’废热锅 成后续设备的规模增大，经济上很不合理。目前 炉出口引出，该部分烟气经废热回收后温度降为 国际上采用闪速吹炼技术的冶炼厂极少，仅美国 280℃左右，大大减轻了循环风机的耐热负荷。 肯尼克特冶炼厂采用了此工艺技术，其硫酸装置 3转化系统工艺流程 转化系统进气妒(S02)约14％(实际为13．5％)， 已生产多年。而妒(sO：)高于14％的烟气转化由 转化系统工艺流程见图l。 于受到催化剂和转化器材质的限制。目前尚未听 从SO：鼓风机来的冷SO：烟气进入冷换热 说有制酸装置采用。 器，与l。废热锅炉出来的烟气换热后进入转化器 通过与国外公司进行技术交流，祥光铜业工 的内换热器I，由转化一层出口的烟气换热升温 Technoi