基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究.pdfVIP

2007年4月 西北工业大学学报 Apr． 2007 of V01．25No．2 JournalNorthwestern 第25卷第2期 PolytechnicalUniversity 基于STEP—NC的工艺过程设计与优化技术研究 田锡天1，仝春民2，张振明1，贾晓亮1 (1．西北工业大学机电学院。陕西西安710072；2．西安科技大学机械工程学院，陕西西安710054) 摘 要：为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化，在深入分析 STEnNC数据模型的基础上，针对数控工艺的特点，提出了元加工操作及制造特征加工链等概 念，建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程；进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步 排序和优化的方法，实现了加工工步排序和优化过程的统一处理，使CAPP系统能够提供多个可 选的工艺方案。通过一个基于STEP—NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表 明，所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。 关键词：STEP—NC，计算机辅助工艺过程设计，工艺过程优化，元加工操作，加工链 中图分类号：THl64 文献标识码：A 文章编号：1000一2758(2007)02一0261一05 STEP—NC(Datamodel{orCNC。IS014649) 本文将深入研究基于STEP—NC的工艺决策过 是一个新的CNC数据接口国际标准。制定STEP—程、非线性工艺过程设计方法和工艺过程优化技术。 NC的主要目的是实现CAD／CAPP／CAM／CNC系 统之间的双向数据交换和取代目前国际上普遍使用 1 STEP—NC数据模型分析 的CNC接口标准IS06983。 STEP—NC与STEP完全兼容，采用全新模式 STEP—NC的数据模型如图1所示，它包括工 描述NC程序。基于STEP—NC的NC程序(简称 STEP—NC程序)由几何信息和工艺信息组成，它基 feature)定义。工序 一系列制造特征(manufacturing 于制造特征和工步描述工件加工过程，不再使用依 是一个加工工步(machining 赖于机床的刀具运动语句，所以不需任何处理就能 在所有的基于STEP—NC的CNC系统中运行。显 operation)组成。通过这种结构化的数据模型可以清 然，STEP—NC程序已不再是传统意义上的NC程 楚全面地描述工件的所有几何信息和工艺信息。 序，因此，在基于STEP—NC的应用环境下，作为连 (1)制造特征 接设计和制造的桥梁的CAPP在工艺决策过程和 制造特征是指工件上一个具有语义的几何实 功能方面都将与传统系统有较大区别。 体，它描述一个工件的材料切除区域，表达一个加工 在传统的数控加工中，CNC系统仅仅是被动地 过程的结果。STEP—NC按照几何形状和工艺方法 顺序执行NC程序中所给出的指令，在CNC系统中对制造特征进行了详细分类和定义，例如孔(hole)、 很难对加工顺序进行选择和修改。但是，在STEP— NC程序中，基于工步描述工件加工过程的方式赋 现有数控工艺针对这些制造特征预先定义了相应的 予了CNC系统执行任务的柔性，即CNC系统能够 加工操作。制造特征实体包括特征标识符、加工操作 根据车间现场加工的需求灵活地选择一种合理的工 序列、特征位置等属性。其中加工操作序列只是表明 步顺序进行加工。这就要求CAPP系统支持非线性