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XSWRCH35A冷镦钢丝工艺技术研究 刘泽亚 (华菱湘钢科技开发中心湘潭411101) 摘要通过对含铝冷镦钢盘条的试验，研究其最佳工艺路线和工艺参数。对冷镦钢丝研究，试验结果表明球化 退火时间可缩短，由原来的5h缩短成2--3h。精拉采用小压缩率，10％～20％为宜，改善成品钢丝表面粗糙度，冷 镦时又不粘模具。表面磷化处理采用快速磷化方法，缩短磷化时间，提高劳动生产率。 关键词 冷镦钢；材料；工艺；力学性能 随着我国现代化的汽车、家用电器等行业的迅速发展，用冷镦工艺制造的高档次标准件市场逐渐扩大， 且对产品的质量要求更加严格。虽然进口原料质量较好，但价格相对较高，供货手续烦琐，周期较长。由于 这些原因，迫使标准件企业积极寻找国内原料生产厂家。 条的拉拔、热处理和冷镦性能，研究最佳工艺路线和工艺参数。 1试验条件 1．1原料 线盘条试验共4t。 盘条各成分的质量分数见表1。从表中可知其化学成分符合标准要求。 表1盘条各成分的质量分数 ％ 盘条的金相组织和晶粒度对比见表2和图1。 表2盘条的金相组织和晶粒度 盘条的力学性能对比见表3。冷弯合格，1／3冷镦合 格。盘条的氧、氮分析对比见表4。35A盘条炉罐号为 4的夹杂物为D2。 表3盘条的力学性能 3／％ Z／％ 钢号 炉号 R“／MPaR。／Me8Att 400 590 27-5 60 35A-4 35K—1375 570 22．0 70 图1 3％硝酸{酉精腐蚀×500 187 1，2设备 表4盘条的氧、氮分析 拉拔使用1／800单拉机、4／550活套式连拉机、 6／560滑轮式连拉机。热处理使用球化退火炉，电功 率为120kW，装载量为1．4t，最高加热温度780℃， 炉温差±10℃，可通保护性气体，钢丝表面处理采用表面磷化处理。 2试验过程及分析 2．1生产工艺流程 盘条(取样做理化检测)一粗拉(干拉)(酸洗或机械剥壳)一球化处理(取样做理化检测)一酸洗、磷化精 拉(取样做理化检测)一检验、包装。 2．2酸洗处理 行高压水冲洗，在空气中停留2--3min进行黄化，最后在100℃的白灰槽中涂白灰，然后吊起晾干。 2．3拉拔 缩率为47．7％。采用1／800和4／550拉丝机拉拔，用GSB一666拉丝粉做润滑剂。 560拉丝机拉拔，用GSB一666拉丝粉做润滑剂。 粗拉以后，半成品丝需要热处理(球化退火)可继续精拉，精拉在单次拉丝机上进行。工艺参数：似．65—4．40 m；帕．5—3．2mm；蛇．6—2．37mm。采用1／800拉丝机拉拔，用HQ—GX3干式高速拉丝粉做润滑剂。 拉拔过程中钢丝的金相组织和力学性能对比见表5。从表中可知拉拔过程中钢丝的金相组织，力学性 能符合GB／T5953—1999冷镦钢丝生产标准。 表5钢丝的金相组织和力学性能 2．4球化退火工艺 球化退火工艺是冷镦钢丝制造过程的关键工序，也 是一大技术难题，钢丝球化退火工艺如图2所示，等温转 变时间需根据线径大小而定，球化退火时间见表6。 表6钢丝球化退火时间 钢丝直径 加热时问／h保温温度／℃保租时间／11球化程度 4，65 3良好 3．5 25 时间门1 2．6 2