第一章 超声波探伤物理基础-UT-II.ppt

超声波检测;第一章 绪论 ; 在特种设备行业中，超声检测通常是指对宏观缺陷进行检测和材料厚度测量。 超声波检测是五大常规无损检测技术之一，是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。 此外，作为超声波检测技术的特殊应用，超声波还可用于材料内部组织和特性的表征以及应力的测量。; 超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段之一。 我国特种设备相关法规标准都对特种设备在制造、安装、修理改造或定期检验等环节提出了进行超声检测的要求。;作用： 通过超声检测发现工件或设备中存在的缺陷，从而实现产品质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率、消除安全隐患。 五大常规检测技术 新兴无损检测技术 RT 射线检测 AE 声发射检测 UT 超声波检测 TOFD 衍射超声检测 MT 磁粉检测 超声波相控阵检测 PT 渗透检测 UGW超声导波检测 ET 涡流检测 EMAT电磁超声检测;1.2 超声检测发展简史和现状 利用超声波来对固体内部进行无损检测，始于20世纪20年代。1929年，前苏联人首先提出了用超声波检测金属物体内部缺陷的建议。并于第二次世界大战后研制成第一种穿透式检测仪器对材料进行检测。 由于这种仪器是利用穿过物体的透射声能进行检测，发射和接收探头需要置于工件相对两侧并始终保持相对位置关系，同时对缺陷的检测灵敏度也较低，应用范围受到极大限制，所以，不久这种仪器就被淘汰了。 ; 20世纪70年代，英国人M.G.Silk提出衍射时差法超声检测（TOFD）。 TOFD是一种利用超声波衍射现象、利用缺陷端点的衍射波信号检测或测定缺陷尺寸的超声检测技术，近几年来在欧美等西方发达国家开始广泛应用。; 20世纪80年代以来，对于规则的板、棒类等大批量生产的产品，逐渐发展了自动检测系统，配备了自动报警、记录等装置，发展了B型显示和C型显示。与此同时，对缺陷的定性定量评价的研究得到了较大的进展，利用超声波技术进行材料特性评价也成为了重要的研究方向。; 随着电子技术和计算机技术的发展，超声检测设备不断向小型化、智能化方向改进，并于20世纪80年代末出现了数字式超声仪器。目前，数字式仪器已日益成熟，正逐渐取代模拟式仪器成为主流产品。;我国超声检测的发展历史 1950~1982年 起步 仪器：汕头生产8A、8B、8C 1982年1990 发展 仪器：汕头生产CTS-22、CTS-23、CTS-26、CTS-33、CTS-36 1990~至今 数字超声时代 代表：武汉中科（1988）HS-系列 南通友联 PXUT-系列 汕头超声CTS-系列;1.3超声波检测的基础知识 1.3.1次声波、声波、超声波 次声波、声波、超声波都是在弹性介质中传播的机械波，同一波型在同一介质中传播的速度相同，它们的区别在于频率不同。 次声波：f 20Hz 声波：能引起人们听觉的机械波 20Hz f 20kHz 超声波： f 20kHz 超声波和次声波，人是听不到的。 超声检测所用的频率一般在0.5~25MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为0.5~10MHz。 ; 工业用超声波的特点 1）方向性好 超声波是频率很高、波长很短的机械波，在超声波检测中使用的波长为毫米数量级。像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，从而在被检工件中发现缺陷。 2）能量高 超声波的能力（声强）与频率的平方成正比。 3）能在界面上产生反射、折射、衍射和波形转换 超声波具有几何声学的特点，在介质中直线传播，遇到界面产生反射、折射、衍射和波形转换。 4）穿透能力强 超声波在大多数介质中传播时，能量损失小，传播距离大，穿透能力强，在一些金属材料中穿透能力可达数米，这是其它检测方法无法比拟的。 ;1.3.2 超声检测工作原理 超声波检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，如在遇到声阻抗不同的两种介