换热器设计论文.docVIP

前 言 使热量从热流体传递到冷流体的设备成为换热设备。它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备， 在生产中占有重要地位。 在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺要求规定的指标,以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛 在本设计中，我所设计的是U型管换热器。U型管换热器的结构特点是，只有一块管板，管束由多根U型管组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热管有温差时，不会产生热应力。 U型管式换热器结构比较简单、价格便宜，承压能力强，适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不宜结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 目 录 1 说明部分 4 1.1 绪论 1 1.1.1 换热器的概述 2 1.1.2 换热器的分类及结构类型 2 1.1.3换热器各零部件作用以及选材 2 2 计算部分 4 2.1 筒体、封头和管箱壁厚计算 5 2.1.1 筒体厚度计算 5 2.1.2 前端管箱筒体计算 6 2.1.3 前端管箱封头计算 7 2.1.4 后端壳体封头计算 8 2.2 管板厚度计算 5 2.3 换热管与壳体在温差和液体压力联合作用下的应力计算 9 2.3.1 筒体及后端筒体封头的水压试验校核 11 2.3.2 前端管箱及前端管箱封头的水压试验校核 13 2.3.3 封头的最小厚度校核 14 2.4 管子拉脱力和稳定性校核 18 2.5 开孔补强计算 18 2.5.1 前端管箱筒体及封头补强 18 2.5.2 筒体及筒体封头的补强 20 结论 22 致 谢 23 参考文献 25 1 说明部分 1.1 换热器的概述 换热器是使热流体的部分热量传递到冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的水，换热器又称热交换器。 1.2 换热器的分类及结构类型 换热器的分类很多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本可以分为三大类，即：间壁式、混合式和蓄热式。 1.2.1 间壁式换热器 夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，壳在釜内安装搅拌器。当夹套总通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其他增加传动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程中的加热和冷却。 沉浸式蛇管换热器：这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的各种形状，并沉浸在容器内的液体中，蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制作；缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小，为提高传热系数，容器内可装搅拌机。 喷淋式换热器：这种换热器是将换热器成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换气器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发已带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大热推动力的作用，因此和沉浸式相比，喷淋式传热效果大有改善。 套管式换热器：套管式换热器是有直径不同的直管制成的同心套管，并由U形关头连接而成，在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，俩者皆可得到较高留速。故，传热系数较大。另外，在套管换热器中，俩中流体可为纯逆流，对数平均推动力较大，套管换热器的结构简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数），特别是由于套管转热气具有传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程中（例如操作压力为30000大气压的高压聚乙烯生产过程）所使用的换热器几乎全部是套管式。 管壳式换热器：管壳式（又称列管式）换热器是最典型的间壁式换热器。它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占主导地位。管壳式换热器重要由壳体、管束、管板和封头等组成，壳体多成圆形，内部装有平行管束，管束俩段固定有管板上。在管壳式换热器内进行换热俩中流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面，