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精品论文 参考文献 浅谈供热锅炉加装SCR装置的应用 （唐山市热力总公司） 　　摘要：本文主要针对供热锅炉的烟气脱硝技术进行了研究，阐述了供热锅炉SCR烟气脱硝技术的原理、特点，论述了供热锅炉SCR工艺技术设计、运行与维护等过程中的要点，提出了加装SCR装置对锅炉的影响及改进措施。同时，探讨了在供热锅炉上使用SCR技术的工艺优化措施。 　　关键词：供热锅炉 烟气脱硝 SCR技术 　　1 背景 　　据统计，我国工业燃煤锅炉每年的总能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二位，仅次于电站锅炉。这些工业锅炉多为低空排放，对城市大气污染贡献率高达45-65％，且布局相当分散，大多分布在城市或居民区的周边。这些锅炉采用的燃煤品质差、差异大，污染物排放强度高，氮氧化物排放浓度高达500-1000mg/m3。更为重要的是，目前只有少数工业锅炉（窑炉）安装脱硝装置。 　　为切实改善空气质量，根据国家和地方出台的《大气污染防治行动计划》、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》等的要求，加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施。京津冀、长三角、珠三角等区域要于2015年底前基本完成燃煤电厂、燃煤锅炉和工业窑炉的污染治理设施建设与改造，完成石化企业有机废气综合治理。 　　我国北方工业锅炉烟气脱硝技术的应用是以适应我国大气污染的减排力度为要求而进行的，锅炉负荷、烟气量、烟气温度，NOx浓度、SO2浓度、烟尘等随锅炉负荷波动而变化，和电厂稳定的负荷工况相比，各种脱硝技术在工业锅炉的应用难度较大，需要解决一系列问题。 　　2 烟气脱硝技术 　　目前，国内外控制NOx排放技术大致分为两类：低NOx燃烧技术和烟气脱硝技术。低NOx燃烧技术主要包括过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧以及烟气再循环等。烟气脱硝技术包括选择性非催化剂还原法烟气脱硝（SNCR法）、选择性催化剂还原法烟气脱硝（SCR法）、臭氧氧化法等。烟气脱硝技术中，SNCR、SCR以及两种工艺的联合脱硝技术是最常用的工艺，三种工艺对比详见表1。SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到高度重视和广泛的应用。 　　表1 烟气脱硝技术对比 　　3 SCR工艺技术原理及特点 　　3.1 SCR工艺技术原理 　　SCR技术是指在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。其反应公式如下： 　　 　　图1 典型SCR脱硝工艺流程 　　3.3 SCR脱硝技术工艺特点 　　（1） 脱硝效率高，可达到80～90%的脱硝效率。 　　（2） 对新建锅炉有较好的适用性，对于老锅炉改造，要视锅炉尾部有无适当改造空间而定。大多数供热锅炉需改造尾部受热面已达到SCR反应的温度要求。 　　（3） 无二次污染。 　　（4） 供热锅炉主要集中在城市中，对烟气氮氧化物排放浓度要求很高，SCR较高的脱硝效率可满足其脱硝要求。 　　（5） 易实现自动化控制。 　　4 SCR系统设计要点 　　4.1 SCR主要性能设计参数 　　SCR系统工艺参数应根据供热锅炉容量和调峰要求、燃料品质、氮氧化物控制规划和环境影响评价要求等因素，经全面分析后确定。在设计时要充分考虑以下性能参数： 　　（1） 脱硝效率。可高达90%以上，根据具体要求确定。 　　（2） 反应温度。一般控制在320~420℃。 　　（3） 氨氮摩尔比。一般控制在1.2以下。 　　（4） 接触时间。接触时间越长，脱硝效率越高。 　　（5） 入口烟气含尘量。可引起催化剂中毒、堵塞、磨损等。 　　（6） 氨逃逸率。SCR反应器出口氨逃逸率必须控制在3ppm以内。 　　（7） SO2/SO3转化率。转化率控制在1%以内。 　　4.2 SCR主要设备选型 　　SCR脱硝装置由氨储存和制备供应系统、脱硝反应系统、氨稀释系统、烟气系统、氨/空气混合系统、吹灰系统、电气控制系统等。对于该系统中的主要设备，其选型参数及功能见表2。 　　表2 主要设备选型参数与功能 　　4.3 SCR系统的设计要点 　　（1）合理选择催化剂：根据烟气温度、烟气成分、烟气压降、烟气氮氧化物浓度、氮氧化物脱除率、氨的逸出量、催化剂寿命、SO2/SO3转换率、烟气含尘量及其成分组成和反应器的布置空间等合理选择催化剂形式和用量。 　　（2）优化反应器、烟道系统的设计：为保证烟气流场的稳定、均匀性，工程设计中需要借助于CFD模拟的效果对SCR系统的烟气系统、反应器进行设计，必要时还需要建立实体物理模型以确认烟气平稳均匀流动。 　　（3）合理设计氨/烟气混合系统：针对项目进行个性化设计，合理布置喷氨格栅，以达到NOx/NH3分布均匀、烟气速度分布均匀、减小烟气温度偏差、获得最小烟气压降的目的。 　　（4）合理布置氨区设备