甲烷微通道内催化燃烧有关转化率的讨论研究.pdf

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：064184 甲烷微通道内催化燃烧有关转化率的讨论 焦健钟北京 (清华大学航天航空学院，北京，100084) 010 摘要：本文联合使用计算流体软件FLUENT和采用详细化学反应机理汁算空问和表面催化反应的化学动 力学软件DETCHEM对甲烷空气预混气体在微通道内催化燃烧的情况进行了数值模拟．甲烷在镀Pt的管 道内壁进行催化燃烧。微通道为外径lm,内径为0．6删的微通道，预混气体的入口流速取为0．3～1m／s． 计算结果表明，在微通道内，通过导热壁的轴向问的传热。预热了入口气体，使甲烷燃烧的更加充分； 空间反应同样可以发生，不再是可以被忽略的部分；而且燃料混合物的入口流速对表面催化反应有很 重要的影响。 关键宇：微尺度，催化反应，数值模拟，甲烷转化率 1．引言 随着MEMS技术的发展与完善，人们对小体积、高效率的微动力系统的需求日益增 加。其中高能量密度的能量源的研制更是人们关注的焦点。碳氢燃料以其较高的能量密 度(40～50MJ／Kg)成为微燃烧动力系统的首选燃料。但微尺度燃烧器由于体积小，表面 积体积比很大，造成很大的热量损失使燃烧过程难以维持。 为了克服上述困难，催化燃烧因其具备以下特点，所以时下被广泛的采用。首先， 催化燃烧的反应区域固定，使燃烧器的设计趋于简单；其次，催化燃烧的温度较低(约 为800-900℃)，能够有效地降低热量损失：最后，催化燃烧在催化表面进行，使其更 加适合应用于表面积与体积比很大的微尺度动力系统。 一 表面催化反应包括一系列重要过程：(1)反应物从气相向催化剂表面扩散：(2)反 应物吸附到催化剂表面；(3)被吸附组分的移动和相互反应；(4)反应产物从表面上解 吸附：(5)燃烧产物从催化表面向空间扩散等。根据反应工况条件的不同，他们的每一 个过程都可能成为微尺度催化燃烧的控制因素。 甲烷空气预混气体在微通道内燃烧的数值模拟这项工作已经被国内外学者开展。就 计算模型来讲：有些采用恒定壁温条件【l】；有些假设管壁很薄，从而忽略轴向的换热【2】； 而有些采用一步的总包反应对燃烧特性进行模拟【3】。本文通过数值模拟，针对甲烷在内 径0．6mm，外径lmm的圆柱型燃烧器中的燃烧状况进行研究，探讨导热壁面、空间反 应以及入口速度对甲烷转化率的影响。 2．数值计算模型 文中采用的计算模型是外径为lmm，长度为10mm的圆柱型管道燃烧器。管道内 余下9mm为镀有Pt的催化表面。 边界条件的设置如一F：甲烷空气预混气体以固定流速y流入燃烧器，预混气体温度 其中h为对流换热系数，Tw-cm为燃烧器外壁温度，T嘲为环境温度300K；对称轴和燃 烧器的山口处相应设置为轴对称和出IZl边界，如图l所示。 1023 热量损失--h(Tv．extTezt) 对称轴 图I计算区域物理模型 在计算中，由于计算工况的Re很小，所以采用层流计算模型。控制方程中忽略质 量力和气体辐射的影响，描述以上问题的数学模型如下所示‘41： 连续方程：’ j 百Op_一[去(_o‘号(_p)]一[_等+。爹]，’(n， 动量方程： Q1， x方向：杀cpV，，一[昙cpV以，+号cpV，V，)]一罢+鲁+等。 (2。2) y方向：蚤cpV，，=一[嘉cpV