现场总线控制技术在沙钢高炉热风炉系统中的应用研究.pdfVIP

《冶金自动化}2006年增刊(S2) 现场总线控制技术在沙钢高炉热风炉系统中的应用 赵蕊，崔志峰，马 燕，张磊 (北京金自天正智能控制股份有限公司钢铁事业部，北京100070) ● [摘要]针对高炉热风炉系统测量控制点多，控制精度要求高的特点，在沙钢热风炉采用现场总线技术，高速 低成本，实现设备级控制系统与分散式I／O的通信，2006年初投入运行，至今运行效果良好。 [关键词】现场总线；主站；从站；热风炉监控系统 O引言 出)2块，SDPB．0800D—X00X3块，这些模板的输入 1999年至2003年张家港华盛炼铁公司(沙通道在模板左边，输出通道在模板右边；模拟量模 钢)连续有5座380m3高炉投产，根据设计，现场 板sDPB-40A-000X12块，SDPB-40A．X00X4块。 信号直接与PLC通信，在建设调试期间需要接大 由于在给定速率下，每段网络的长度必须在 量的导线和附件，要铺设大量的电缆，设计安装和 要求的最大长度之内。(两个中继器中间为一 调试维护的人工费用也很大，维护和改造停工占 段。)在热风炉现场总线控制系统调试中，我们根 用很多时间。随着现场总线技术的推广和改进， 据热风炉的现场总线从站设备和位于主控室的主 000 2005年沙钢计划连续上3座450m3的高炉，其中 站的距离，考虑到管线大约在400—1m范围 热风炉监控系统是高炉控制很关键的一个环节， 内，设置通信速率为187．5Kb／s，这一速率的通信 最大长度为1000 它的监控信号多，要求可靠的数据传输，针对这些 m满足空间上的通信要求。根 情况，热风炉自动化监控系统中，使用了现场总线 据设计图纸，热风炉控制系统设计的总线模块为 控制技术，系统综合成本大幅度减少，系统性能大 45个，每个模块需要占用一个从站地址，通过 幅提高。使用现场总线的过程主要的在于初期的 、硬件配置上，本文主要讲述了在沙钢的热风炉控 络是采用分段管理的形式，网络的每段不能超出 制系统中的硬件配置的详细过程。 31个分站，因此我们考虑加一个中继器REP— 1热风炉现场总线系统结构概要 DP0002来扩展DP网络。 热风炉系统的数据通信过程为，从MBENET 图1为沙钢高炉热风炉现场总线控制系统的 网上读取、传送数据。其中的输入信号和模拟信 部分硬件配置结构图。 号应用现场总线控制技术，由Profibus—DP通信协 2热风炉现场总线系统的硬件配置 议采集。 在详细统计完控制系统的信号后，可以进行 热风炉现场总线控制系统网络完整结构包 初期总线模板的拟定，接下来就可以开始配置硬 括：主控器、输入／输出模块、电缆和终端电阻以及 件的过程。下面介绍详细的配置步骤。 与Profibus相兼容的PLC和Pc卡。主要包括2．1配置软件的安糟 ． FXDP-Profibus，FLDP-Profibus和SDPB．Profibus等系 本系统使用的是Concept2．6编程软件，(在西 列现场模块，本系统中主要使用的是的FLDP-门子的编程软件中不需要安装此软件，可以直接 Profibus和SDPB．Profflaus系列模块。在册进行硬