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给排水系统管道安装施工工艺 工艺流程 质量控制点及控制措施 质量控制点 质量控制措施 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管类型根据使用部位进行明确 套管水平度、垂直度准确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 分系统编制专项施工方案 消除管道交叉和矛盾 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管调正后固定牢固 套管与管道的间隙均匀 与土建协调地面做法 套管出地面高度不一 水压试验 分层分区打压 编制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗砌底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 施工准备、预留、预埋及施工预制 管道预留套管、预埋件、预留洞 预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到天津市创优，必须重视该项工作。 预埋施工工序 根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确可靠。 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。 管道系统的预制加工3m内±5mm，1m时偏差可增大±2mm，15mm，不锈钢管道安装 不锈钢管道的安装工艺流程 不锈钢管道的预制加工 切割： 不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径 的四倍。 不锈钢管道的连接方式 名 称 原 理 使用范围 卡压式 以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。 DN15-60 法兰式 快接法兰 法兰与配管作环缝TIG焊接，用快夹使法兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。 DN75-100 用于常拆部位 活接法兰 榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和密封圈起到密封作用，完成配管间连接的方式。 DN150-200 用于常拆部位 焊接式 承插搭接焊 将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式 DN75-100 对接焊 将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式 DN150-200 不锈钢管道卡压式连接安装工艺 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示 安装工艺流程： 不锈钢管道卡压式连接安装过程：切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2） 2、放橡胶圈（如图3） 3、画线（如图4） 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。 插入管子（如图5、6） 6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。封压（如图7） 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。不锈钢管道法兰连接安装工艺 法兰必须是钢焊型法兰。垫圈必须是非石棉型的。不锈钢管道安装工艺 焊接耗用材料进场检验： 不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。 不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作