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建筑升降机安装及拆除施工方案 一．升降机的主要构造组成 1.导轨架：导轨架有长度为1508mm的标准节通过高强度螺M24×230连接组成，螺栓预紧力不小于30kg.m。标准节由无缝钢管、角钢、等焊接而成，是升降机的运行轨道。 2 、驱动体：驱动体是将驱动单元之间及驱动单元与整体结构之间连接起来的部件，他将驱动单元产生的驱动力传递给吊笼，使之能够上下运行。 驱动单元：是升降机运行动力部分，该机有三组驱动单元同时工作，共同作用，带动升降机自重部分及吊笼内荷载上下运行。 电气系统：电气系统是升降机的机械指挥部分，升降机的所有动作都是电气系统来指挥的。 安全器座板：是安全器与其他结构的连接部件 ，上装有放坠安全器。其可以承受制停吊笼所产生的冲击力。 限位装置：是在发生故障时为了保证安全的装置。 吊笼：是用型钢，钢丝编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构，是人或货物运送的装置。 电动起重机：是实现升降机自动接高或自动拆卸不可缺少的部件，是升降机升降的动力。 选用设备型号及主要技术参数 施工升降机型号：SC200/200,安装高度83.0米，最大提升重量2000kg，额定提升速度35m/min。 升降机安装技术和安全要求： 升降机安装技术和安全要求： 参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。 安装人员需要身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。 安装人员必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。 安装过程应听指挥，不得各行其事。 安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。 如遇有雨、大雾、及风力超过五级时不得进行安装作业。 安装场地要求： 选择基础时，应考虑地面具有一定的承载力。 升降机的基础必须是专门浇筑的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。 浇筑混凝土时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇筑固定好地脚螺栓。 浇筑混凝土时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。 混凝土基础对地面的承载压力为0.15MP砼号不小于C20. 安装技术要求： 用辅助起重设备将升降机的基本部分起吊后安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。 用起重设备将另一半底架即副底架和另外一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。 将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。 用起重设备在给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧连接螺栓。 用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好连接销轴。 在安装两个标准节。 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个相互垂直的方向上误差均不超过5mm。 如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。 将电缆筒就位，给升降机接通电源。 给吊笼通电试运行，确保各个动作无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。 下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关的下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。 限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理。将所有螺栓紧固可靠。 继续进行升降机的升高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，安装完要用经纬仪进行校正。电缆导架每隔6m一套。 导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐，限位碰块安装完毕后应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠性。 将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。 当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行荷载试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。 将地面防护围栏装好。 利用电动起重机进行导轨架接高的技术要求 利用电动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行： 将吊笼开至下限位所允许达到的最低位置。 放下电动起重机的钢丝绳和吊具。 在地面挂号一个标准节，启动电机，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。 操作人员带好标准节所需的连接螺栓、力矩扳手或专用扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。 向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要