3 工艺流程设计 制药工程工艺设计2.pptVIP

四、考虑全流程的弹性根据产品的特点，通过调查研究和生产实践来确定生产流程的弹性 （3）利用余压 　　带压操作结束以后，在放料时仍有一定的压力，可充分利用这部分余压输送物料，以降低能耗。 六、合理设计单元操作 七、工艺流程的完善与简化 整个流程确定后，还要全面检查、分析各个过程的操作手段和相互连接方式；考虑开、停车或非正常状态下的预警、防护措施，增添必要的备用管线和管件；尽量减少物料循环量、简化流程管线。 １、安全阀　　 ２、爆破片 ３、溢流管　　 上节回顾 上节回顾 上节回顾 上节回顾 上节回顾 工艺流程设计的技术处理 1、确定生产线数目 2、操作方式 3、保持设备的能力平衡、提高利用率 4、考虑全流程的弹性5、以化学单元反应为中心，完善生产过程 6、合理设计单元操作 7、工艺流程的完善与简化 典型单元设备的自控流程 1、泵 2、换热器 * * 第二章 工艺流程设计 四、工艺流程设计的技术处理 五、典型单元设备的自控流程 六、特定过程及单元设备的特定管路系统流程 第四节、工艺流程设计的技术处理 一、确定生产线数目 根据生产规模、产品品种、换产次数、设备能力等因素决定生产线数目。 二、操作方式 根据物料性质、反应特点、生产规模、工业化条件是否成熟等因素决定采用连续式或是间歇的或是联合的操作方式。 联合操作是连续操作和间歇操作的联合。此法比较灵活。 五、以化学单元反应为中心，完善生产过程 一般将化学原料药生产的工艺流程分为五个部分，即：①原料预处理过程；②反应过程；③产物的后分离；④产品的精制烘干包装；⑤?“三废”的处理过程。 三、保持设备的能力平衡、提高利用率 反应 分离 产品 新鲜物料 循环物料 １、物料回收、循环套用 例. 用混酸硝化氯苯，已知原始信息：混酸组成：HNO3?47%，H2SO4?49%，H2O?4%；氯苯与混酸中的HNO3的配比：1∶1.1(mol)；硝化温度：80℃；硝化时间为3h；硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 方案1：硝化分层方案 方案2：硝化、分层、萃取方案 送精制 消化分层 混酸配制 萃取分层 萃取废酸层 氯苯 硝酸 硫酸 水 硝基物层 酸 性 氯 苯 废 酸 层 浓缩 氯苯回收 方案3：消化、分层、萃取、浓缩方案 ２、提高能量利用率，降低能耗 （1）合理安排设备间的相对高度，尽量采用物料自流，节约输送物料消耗的能源。 （2）充分利用余热、余能 　 研究换热流程及换热方案，改进传热方式，提高设备的传热效率，进行热量回收，对系统进行热集成，在需要冷却的流股和需要加热的流股之间进行热交换。还应选用保温性良好的材料，减少热量损失 图 不存在热集成的系统 图 热集成方式系统 间接水冷-常压浓缩方案 如何利用这些余热 原料预热-闪蒸浓缩方案 溢流管 1—高位槽；2—泵；3—贮槽；4—溢流管；5—输液管；6—视镜；7—排气管 溢流管 第五节、典型单元设备的自控流程 一、泵的自控流程设计 １、离心泵 （1）离心泵的流程设计 　　 泵的入口和出口处要设置切断阀,放净阀 防止物料的倒流，要在泵的出口处设置止回阀 观察泵工作时的压力，要在泵的出口处安装压力表； 泵出口管道的管径一般与泵的管口一致或放大一档，以减少阻力 切断阀 切断阀 止回阀 压力表 放净阀 放净阀 (2)离心泵的自控 　　离心泵控制变量是出口流量。自控一般采用出口直接节流法、旁路调节法和改变泵的转速法。? ①出口直接节流法是在泵的出口管路上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量。此法简单易行，是最常用的一种流量自控法，但不适宜于介质正常流量低于泵的额定流量的30%的情况。 离心泵的直接节流调节 ②旁路调节法是在泵的进出口旁路管道上设置调节阀，使一部分流体从出口返回到进口来调节出口流量。此法使泵的总效率降低，耗费能量，但调节阀的直径比直接节流调节法的要小，此法可用于介质流量偏低的情况。 图27　离心泵的旁路调节 （3）改变泵的转速法 当泵的驱动机为可调速电机时，就可以采用改变泵的转速来调节出口流量。此法节约能量，但调速设施的投资较高，通常适用于较大功率的电机。 　 ３、容积式泵 　　容积式泵包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等。容积式泵的控制变量是出口流量。当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因而不能采用出口管道直接节流法，通常采用旁路调节法和改变泵的转速的