转子秤在单风道煤粉燃烧器上的应用研究.pdfVIP

计量装置及应用 转子秤在单风道煤糨燃烧器上硇应用 李德清 (中国铝业中州分公司氧化铝厂，河南焦作454174) [摘要]文章介绍了中州分公司在熟料窑喂煤系统中单风道煤粉燃烧器配转于秤的使用情况及相关配套设备的设计 思路．通过配置风量的计算并在5。熟科窑上进行实施，解决了54熟料窑喂煤系统中存在的瓶颈问题，提高了熟料窑 台时产能．为今后在熟料窑喂煤系统中转子秤的应用提供了有益的尝试。 [关键词]熟料窑；转子秤；单风道煤粉燃烧器 中州分公司共有6台≠4．5×100m熟料窑，设计 转子和耐磨板都是用特殊合金制造，其使用寿命可达 产能56t／h，喂煤系统燃烧器采用≠500mm单风道煤 到几十年。有独立的PLC控制的助流系统保证物料 粉燃烧器。 下料通畅，集计量、控制、输送于一体的密封系统， l改造前状况分析 不需收尘设备，不污染环境。控制系统采用CAN总 (1)2000年为适应强化烧结法生产的需要，熟线通讯方式。性能非常稳定，完全能够满足熟料窑生 料窑操作改为窑前电脑集中控制，然而由于双管螺旋 产的需要。 无法计量煤粉输送量，导致窑前操作无法准确计量煤 在确立了以转子秤为核心的喂煤系统设备后，原 粉耗量，给统计工作及成本考核带来很多无法解决的 流程中单通道(≠500mm)煤粉燃烧器保留的情况 问题。 下，需要重新对配置风机风量进行计算，不仅要满足 (2)双管螺旋叶轮在大量输送过程中磨损较快， 转子秤单独喂料需要，还需要保证单通道煤粉燃烧器 每2年就需要更换一次叶轮，否则将严重影响输送 一次风量充足，达到优势互补。 量，另外双管螺旋的轴头为填料密封用粉量大时，煤 3风机设备参数计算 粉经常反串到轴封处，造成轴承发热，甚至损坏影响 3．1单风道煤粉燃烧器的风机选型 熟料窑的运行。 根据单风道煤粉燃烧器的管内要求风速60． (3)双管密封容易损坏，损坏后会造成大量煤粉 70m／s计算出所需的风量。 泄漏，如不及时清理，将会造成自燃，给设备和人身 管内风速60m／s时，风量为： 安全带来隐患。2001—2002年职工每班清理漏煤量 Ql=【D2×丌×v／4=(500／1000)2×3，1415 达到2t左右，劳动强度大，同时对环境造成很大污 x60÷4]m3／s=11．78m3／B 染。 410．25m3／h 11．78m3／s相当42 (4)受煤粉仓位高低的影响，同一转速下双管螺 管内风速70m／s时．风量为： 旋由于填充量不同，输送煤量也多少不一，严重影响 Q2=D2xⅡ×v／4=[(500／1ooo)2×3．1415× 下煤的稳定性，制约产能的提高。 由于上述情况的影响，窑产能一直徘徊在月均 70÷4]1113／s=13．74m3／s 464．01113／h