轻质RTM与传统RTM的比较研究.pdfVIP

D一11 玻璃钢学会第十六届玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006年 轻质RTM与传统RTM的比较 张 莉 (武汉理工大学，武汉430070) 摘要：本文简要介绍了轻质RTM的发展状况和比较了轻质RTM与传统RTM的区别，即模具结构的区 别，充模过程的区别和合模方式的区别，从而得出轻质RTM具有更大的发展优势。 关键词：轻质RTM；传统RTM；真空辅助 1—】“——一 l HIJ 吞 空产生大气压力来闭合模具的模塑成型工艺。随着人们对RTM各项技术的研究不断深入， RTM设备、树脂和模具技术日趋完善。RTM工艺被日本强化塑料协会推荐为两大最有发展前 途的工艺之一，是一种综合优势较明显的复合材料低成本制造技术。但传统RTM工艺还存在 一些不足，如模具密封困难，制品纤维含量低，大面积复杂结构的模腔内树脂流动不均衡，气泡 缺陷不易排除等。尤其对一些结构复杂的构件，以上不足之处会表现得更为明显。Light．RTM 是随着RTM制品应用及需求多样化的发展，在RTM概念基础上衍生出来的一种新工艺。它 继承了传统RTM工艺众多优点，很好地解决了对尺寸精度要求不高的制品充模时间长、气泡 注，在RTM中占有十分重要的地位，甚至有些人认为它是RTM家族中最有发展前景的工艺。 于生产实践如大型卡车的顶棚，但其理论研究还不够完善，还处于发展之中。在我国Light— RTM技术是2004年从加拿大引进的，现在正在推广之中，而理论方面的研究还基本上是一片 空白。总之，Light—RTM在我国的发展还处于起步阶段，需要不断的研究和推广。 2 Light—RTM与传统RTM的区别 2．1模具结构的不同 1为阳模；2为阴模；3为模腔；4为模腔排气I：1；5为真空合模抽气口；6为树脂 通路；7为主密封胶条；8为真空翼型密封胶条；9为半圆凸台。 图1 Light-RTM模具示意 187 从图1可以看出，Light—RTM与传统RTM在模具上的区别主要体 现在阳模上。翼形密封胶条一般宽20mm，置于模具的最外层起到密封 作用。半圆凸台的半径一般为4mm，两个半圆凸台起支撑作用，防止真 空密封区塌陷，完好的半圆凸台也能对模具起到一定的密封作用。真 空合模抽气口用于抽成真空闭合模具。主密封胶条的尺寸见图2。 它的作用是是密封模腔，同时将模腔与真空密封区隔离开来，主密 封胶条密封性能的好坏是整个模具成败的关键。树脂通道的引入是 图2主密封胶条截面 高的情况下模具无须加固，大大减轻了模具的质量，也无须模具操作装置，降低了成本。Light— 力，无须在模具层加固，通常以足够的厚度维持模腔形状。在国外阴模的增强厚度一般为7— RTM模具要轻得很多。 2．2充模过程的区别 传统RTM一般采用中心注射，在一定温度、压力等成型参数条件下将一定粘度的树脂由 模具注射孔注入预铺有增强材料预成型体的闭合模腔，在压力和纤维的毛细现象作用下浸润 增强材料，以注射孔为中心向四周扩散，填充模腔，同时通过模具上预设的排气孔，排出模腔中 的空气，最终充满整个模腔。 道，其阻力很小，因此树脂首先充满树脂通道，一旦周边通道被树脂充满，树脂再开始浸润纤 维，这样大大提高了浸润速度，如图3所示。 2 3 4 图3 Light-RTM充模过程 相等。靠近注射口的树脂由于注射压力的原因，其速度要大于远离注射口树脂的速度。在模 具设计中排气口位置的设计是整个模具设计的重点和难点，在国外，目前也没有准确的设计公 式，一般根据经验来设计。 加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中气泡和水分，更重要的是为树脂在模腔中打开了通 道，形成了完整的通路，另外无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂粘度如何，真空辅 助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。真空辅助能显著减少最终制品中夹杂物和气泡 的含量，增大