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图样技术要求 目录 一、一般技术要求 2 二、未注公差技术要求（金属件） 2 三、表面处理技术要求 2 四、热处理技术要求 2 五、铸件技术要求 3 1、压铸件技术要求 3 2、砂型铸造技术要求 3 六、冲压、锻件技术要求 4 七、塑料、橡胶件技术要求 4 八、焊接件技术要求 4 九、各类零、部件技术要求 5 1、齿轮（齿轴）技术要求 5 2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 5 3、包轴毛坯（一次成型）技术要求 5 4、包轴（加工）技术要求 5 5、转子技术要求 5 6、定子技术要求 6 7、定、转子铁芯技术要求 6 8、定、转子冲片技术要求 6 9、绝缘纸技术要求 6 10、换向器技术要求 6 11、电缆线技术要求 7 12、开关技术要求 7 13、电缆护套技术要求 7 14、碳刷技术要求 7 15、电容技术要求 7 16、电感技术要求 7 17、自锁销轴技术要求 8 18、输出轴技术要求 8 19、弹簧技术要求 8 20、含油轴承技术要求 8 21、砂轮罩技术要求 8 22、刨刀组件（含刀轴）技术要求 8 23、金刚石锯片（烧结）技术要求 9 24、硬质合金锯片（焊接）技术要求 9 25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求 9 26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求 9 27、标贴（铭牌、商标）技术要求 9 28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求 9 十、装配技术要求 10 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45°； 未注圆角半径R5； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序； 加工后的零件不允许有毛刺； 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施； 加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷； 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象； 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮； 经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象； 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5 mm； 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 表面除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢； 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h； 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45； 制件渗碳处理，深度＞0.1 mm； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 制件进行高温时效处理； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45°； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1°； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）； 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平； 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求； 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm； 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求； 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净； 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置