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　　 开线准备工作培训 何隆柳 　　 希望通过本课程的学习，使我们的生产能够有序顺畅的进行，减少因换线带来的停工待料导致的效率降低，减少因换线导致批量性混料，批量返工，批量报废等品质异常． 我们工厂的生产是按制造命令单、周计划进行的．周计划只是要求我们每天必需按时，按量，按流程完成生产任务，而对每个流程、每种产品的技术要求都没有具体的描述；所以在收到周生产计划后，我们必须与制造命令单进行核对，制造命令单是我们生产的唯一依据与标准。 制造命令单上对生产流程、流程数量、产品规格型号、外壳批号，各种技术要求。产品所要用到的散件的物料编号，物料的名称及Bom用量都描述的清清楚楚，在对生产计划及制造命令单核对时，当然对于一些特殊的，我们尽可能对一些特殊规格、型号的产品在生产计划上进行特殊的标记。有了对周计划及制造命令单的了解，我们在安排生产时就不会出差错。 我个人对开线的两种定义： 一、不同机种或新机种的开线， 比如： SARL换成CAR的生产； 二、同机种不同规格产品不同技术要求的产品生产。 比如：SJ-S-112DM 5A换成SJ-S-112LM 10A的生产 下面主要说说新机种的开线，我们各级管理人员需要做的一些准备工作。 一、线长的准备工作 1、根据周计划，核对制造命令单后，按生产提前量要求班长准备好物料，要求技术员调试好各种模治具。 2、按照产品生产平衡分析及定编定岗进行人员安排调配； 3,按照生产工艺流程对生产线进行排布。 4、对员工进行岗位技能，工艺要求培训，特别是安全及操作要求，及容易产生不良品的工位。 5、按照标准摆放图片及工序周转量，对各工位进行现场、现物的整理整顿。 6、按QC检验标准设置好调整岗位及检查岗位所需要的电参数。 二、技术员的准备工作 1、根据周生产计划及制造命令单的要求，领取所需的各种模治具，并进行检查整理。 2、对触点模头进行抛光处理，对其它模具进行除锈，除尘处理。 3、按照作业指导书的工艺要求调试模治具及机器设备。 4、检查仪器，仪表,测量治具是否符合工艺要求。 5、做好各工序的首检及产品的特性点检，提高产品的稳定性及一到性，降低各参数的离散性。 6、协助线长对作业员进行培训。 三、班长的准备工作 1、按周生产计划及制造命令单，并核对发料单，领取各种物料。 2、按照生产线的排布，及工艺流程要求，排布作业指导书一人一份。 3、调整线从绕线所领取生产所需线包。 4、领取所需批号的烘烤OK的外壳。 5、按生产提前量与工序周转量，进行物料的提前配送并标示。 6、检查各岗位的不良品盒是否表示清楚,是否对应. 7、对作业员进行培训。 对同机种,不同规格型号的产品,如SJ-S-112DM(5A,SY标)及SJ-S-112DM(10A,SY标)的产品,它们所用的散件除了动点,静点和外壳不同之外,其它的都是一样的.对这种生产的开线我们还需做如下准备工作. 1,线长按生产提前量要求班长准备好流程物料. 2,班长按流程物料进行投放,并将 上一流程多余的物料,半成品,不良 品全部撤离生产现场,以免发生 混料现象. 3,技术员按线长的生产提前安排,准备好 所需的模治具,进行除尘,除锈,抛光处理. 4,技术员按生产工艺要求将需更换的模具调好, 并做好各工序的点检及产品的特性点检. 5,线长按产品技术要求及QC检验标准设置好各检查工序及调整工序所需的电参数. *