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BIQS26:维护 维护管理 要素五:顾客工装管理 工装编号 CST日志表 每个CST都应具备日志 日志应记录下列信息： 生产历史（部件生产编号、运行时间等） 故障历史 维护活动记录 更改历史（附带客户批准） 质量记录（具备控制计划时） CST标识 部件标识 BIQS26:维护 维护管理 要素五 维护工作有效性的要求是什么？ Item 要求 评价标准 MAIE 定义跟踪设备维护工作的绩效指标。 1) 根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相关指标。 - 故障率, MTBF, MTTR,停线 2）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）。 3) 故障柏拉图 4) 备件的平均周转率 5) 备件库存的帐物偏差 6）预防性维护和维修的比例。 BIQS26:维护 维护管理 要素五:各类有效性指标 No production need无生产需求 Legal Constraints法律约束 Heavy Revamping大改造 Planned production Stops计划停产 (Outside production time) （生产时间以外） Normal Downtime正常停线 (operator breaks, team management)（操作工休息、团队管理） Unexpected Downtime意外停线 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （断电、人手不足、下游饱和、供应不足） Breakdowns micro-stops故障和小停机 Functional Downtime功能性停线 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times周期时间损失 Non-quality Loss非质量损失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小时 = 168小时 Production of good parts合格件生产 Planned Production Time计划生产时间 Calendar Time日历时间 Productive Time生产时间 Opening Time开机时间 Maintenance involvement 涉及维护 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（设备综合生产率） 顾客：厂长及相关方 TEEP = Productive Time 生产时间 Calendar Time 日历时间 结束语 把所学习理论结合到现场实际管理中去…. 通过听能记住20％ 通过看能记住30% 通过说能记住70% 被动的 口头的接收 视觉接收 主动的 接受和参与 做 阅读 听词语 看图片 观看电影 观看示范 讨论或演讲 做示范或模拟 通过读能记住10％ 通过听和看能记住50% 我们能记住多少 我们参与的程度 谢谢!! * * * * * * * * * * * * * * BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 定 义 是一种分析方法，用来识别每一个过程步骤： 过程可能达不到要求的情形 对内部/外部顾客的影响 (严重度) 失效可能发生的频率 (发生频率) 当前控制的效果 (预防和可探测度) 原因和结果的等级 (风险顺序数) 是一个格式化的程序，用以识别和消除过程的潜在失效模式 Proactive主动式 RPN 降低流程: 降低潜在质量失效风险 Reactive 被动式 对已发生的质量失效 建立防错装置 RPN值 BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 PFMEA 制定 (Example)举例 BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 PFMEA 方法 Risk Priority Number（RPN）风险顺序数是严重度，发生频度与可探测度的综合结果. 严重度S x 发生频度O x 可探测度D = 风险顺序数 (Example)举例 BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 PRN 改善要求 S×O×D(PRN)≤100%，超出100%时,必须改善 S×O×D(PRN)≤100%，前5项,必须改善 S O D打分归责必须在PFMEA上 返工返修要有PFMEA S O D的降低顺序 严重度打分表 产品设计部门 频度打分表 产品制造部门 探测度打分表 产品质检部门 O D S SOD降低改善方法及优先顺序 BIQS3/BIQS4:PFMEA