e15-g3-c-01直流电动机检修作业指导书和检修准备().pptxVIP

培训模块编号：E15-G3-C-01;本作业指导书规定了直流电动机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 ;;5.2工作准备 （1）工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。 （2）检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。 安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。 ;6.1准备工作 （1）拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志。各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。 （2）换向器表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑，应用非金属片清刮干净。 （3）电机接线端子、连接片、引线无过热、损伤。接线端子（线头）过热开焊的要重新焊接。绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好，不发热。 ;6.2修前试验 试验程序如图1： ;6.2.1检查各绕组的绝缘电阻 采用1000V兆欧表测量 试验标准：绝缘电阻不低于 0.5MΩ 直流电动机各绕组的标号 ;（1）测量励磁绕组的直流电阻： 采用直流双臂电桥（QJ44）测量。 试验标准：测量值与制造厂数值比较，应无显著差别。 （2）测量电枢整流片间的直流电阻： 采用直流双臂电桥（QJ44）测量。 试验标准：相互间的差值不超过最小值的1%。 6.2.2碳刷中心位置得检查 测量采用指针式万用表及电池对线灯，其试验接线如图2： 碳刷中心位置的检查接线图： ; 在主磁场绕组上加直流电源，在碳刷上接毫伏表，当开关K瞬间合上和拉开时，毫伏表均有一定偏移。为方便判断，以开关拉开时的毫伏表读数（刻度、极性正负）为准。记录此时仪表的偏转值。 将碳刷向前移动一个换流片，重复上述试验。若毫伏表的读数较上次所测得数值小，继续向前移动一个换流片再试；若毫伏表的读数较上次所测得数值大，则向后移动一个换流片再试。如此反复几次，直到毫伏表指示为最小为止。 调整好后，拧紧碳刷的固定螺丝，再重复上述的试验，若有变化，说明固定螺丝时，碳刷位置已有移动，应重新调整。;6.2.3 检查绕组的极性 并激和串激磁场绕组的极性检查： 按图3接线，当开关K合上瞬间，毫伏表指针正方向偏转，说明F1和C1同极性。 试验时，不能将电源接到串激绕组（ C1 C2）而仪表接到并激磁场绕组（ F1F2）上去，应这样会使仪表由于并激磁场绕组的感应电势过高而损坏。 图3 检查并励和串励绕组接线图 ;6.2.4电枢绕组和换向绕组的极性检查 按图4接线，当开关K 合上瞬间，毫伏表指针正方向摆动，然后退回至零值；再瞬间拉开K，毫伏表指针向负方向摆动，然后退回至零值，则说明换向绕组H1 与电枢绕组S2 同极性，图中连接正确。 图4 检查电枢和换向绕组的极性接线图 ;6.2.5直流电机各绕组连接正确性的检查 当各绕组的极性关系确定后，即可将直流电动机接线连起来。这时，要考虑电动机的旋转方向，出线的极性的影响。现以带有换向磁极的复励电机为例说明如下，见图5。 图5 直流电动机连线举例 ;在电机出线端子板处，将各连线拆开，在S1、H2两端子上接电压表。按照运行时的转动方向，均匀转动转子，由于磁场本身剩磁得作用，电枢回路有感应电势产生，记录此时电压表的读数和S1及H2的极性（设S1为“+”，H2为“-”）。相连接的电缆，即照此极性连接。 在并激磁场绕组F1 F2上加直流电源，设F1为+极，F2为-极，同时用上节相同速度转动转子，注意电压表的读数。若读数增加，说明并激磁场绕组的连接，应是F1接+极，F2接-极，若读数减小，说明极性应相反。 设所得结果为F1接+极，F2接-极。为此将S1和F1用线连好。 由于C1与F1同极性，故C1接+极，C2与电枢负极相连。 磁场变阻器的滑动端与F2相连，固定端与C1相连。电机动力电缆接线，S1接+极，C1接-极。整个回路即连结完成。 ;6.3 电机检查 刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。 碳刷有损坏、刷辫断股1/4的，磨损到铆钉以下长度5mm的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过1/2。更换后的碳刷用00#水砂打磨，保证与整流子面吻合3/4以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。 磁极检查。质量要求：无松动、开焊、绝缘无损伤、过热。 电枢检查。质量要求：电枢绑线无松散、固定卡无损伤脱落，绝缘无损伤、过热、接头无开焊。 电枢槽楔检查。质量要求：紧固、无上串下脱，无过热、破损。 铁心检查。质量要求：无松动损伤。 整流子刮沟、倒角。质量要求：沟深1.5～2mm、沟壁无