二工区洞内短管棚施工作业指导书.docVIP

蒙华铁路MHTJ-7标段二工区 洞内超前短管棚施工 作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁二十局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区 二〇一五年九月目录 一、 编制目的 1 二、 编制依据 1 三、 适用范围 1 四、 施工准备 1 1. 内业技术准备 1 2. 外业技术准备 1 五、 技术要求 1 1. 管棚参数 1 2. 管棚注浆 2 六、 施工程序及工艺流程 2 1. 施工程序 3 2. 工艺流程 3 七、 施工要求 3 1. 管棚钻孔 3 2. 管棚安装 5 3. 管棚注浆 6 八、 劳动组织 7 九、 材料要求 7 十、 设备机具配置 8 十一、 质量控制及检验 8 1. 质量控制 8 2. 质量检查 9 十二、 安全及环要求 10 1. 安全要求 10 2. 环保要求 10 洞内超前短管棚施工作业指导书 编制目的 为更好地指导施工，规范操作，保证开挖安全。 编制依据 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003 《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008 《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》 《双线隧道复合式衬砌参考图》 适用范围 适用于洞身浅埋段，下穿一般构筑物，自稳能力较差的段落，一般超前短管棚应和钢架，小导管配合适用。 适用范围为蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道工程洞内短管棚施工。 施工准备 内业技术准备 组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。 外业技术准备 ①对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。 ②按照设计图纸要求将管棚所需材料提前加工完成，掌子面封闭。 技术要求 管棚参数 洞内超前短管棚布置见图5-1。 ①超前短管棚采用钢花管，钢花管规格：热轧无缝钢管，每10m一环，每节长4～6m，外径89mm，壁厚5mm，每节钢管两端均预加固成外丝扣，以便连接接头钢管。 ②管距：导管环向设置间距应根据地层性质、地层压力、导管设置部位，钻孔机具性能及隧道开挖方法等确定，本标段管棚环向间距3根/m，纵向搭接不小于3m。 ③外插角7°～11°为宜，具体可根据实际情况作调整； ④钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。 ⑤设置范围：拱部120°范围。 ⑥封孔材料：M15水泥砂浆。 图5-1洞内超前短管棚布置图 管棚注浆 采用水泥浆液，土质地段不注浆。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆结束后用M15水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。注浆参数如下： 1）水泥浆液水灰比：0.5:1～2:1。 2）注浆压力：0.5～2.0MPa。 管棚注浆结束标准：当压力达到设计注浆压力并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束注浆。 施工程序及工艺流程 施工程序 施工程序为：平整管棚钻机平台→测量放样→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→注浆→待浆液凝固达到强度→隧道开挖。 工艺流程 工艺流程图6-1 施工要求 管棚钻孔 ①管棚钻进 a、用全站仪放样在工字钢架上定出其平面位置按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号；用水准尺配合坡度板设定管棚的倾角。 b、钻机平台平整、钻机就位，钻机应能准确定位，多方位钻孔，轻便灵活，具备深钻孔的能力，还要有破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。 c、钻机定位：钻机要求与已设定好的管棚方向平行，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。 d、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ100mm。 e、钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 f、岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 g、钻机斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。 h、在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对取出的岩屑进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 ②管棚清孔 a、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合