浅谈水电站管路预埋遇到的问题与对策.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈水电站管路预埋遇到的问题与对策 武警水电二总队仙居工程指挥所 317300 摘要：通过对管路预埋安装全过程以及不同型号管路预埋过程的不同点分析，总结管路预埋容易遇到的问题并阐述解决方式。 关键词：管路；预埋；问题；解决。 0 引言 在水电站水力机械辅助设备安装过程中，为了节约管路成本，通过选择最近路线，将一些长度较长，管段中无设备的管路埋设在地底或者墙体内，避免因明管的繁多，影响建筑物室内的美观。 1 管路类型 在水电站中辅机管路按工作系统分为：供水、排水、供油、排油、供气、排气、水力监测等系统管道（或套管），以及取（排）水口，测压头等配件；通风与空调系统管路；建筑给水及消防管道，雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；各类电缆及电线管道等。 按材质可分为：焊接钢管、不锈钢管、镀锌钢管、有机（无机）玻璃钢风管等。 2 管路预埋全过程 管路预埋属于隐蔽工程，与明管安装也有不同的地方，预埋安装全过程包括：熟悉设计图纸rarr;跟进土建仓位rarr;管路预制rarr;现场测量放点rarr;管路吊装就位rarr;调整固定rarr;管路压力试验rarr;管路验收rarr;管口可靠封堵并标记。整个过程中各个环节都应仔细对待，避免产生安装问题，管路预埋若出现安装问题，将会造成巨大的经济损失。 3 常见问题以及解决方式 3.1设计与施工现场不符 在收到设计图纸后，仔细审查设计图纸，与现场实际施工情况做比较，发现不相同的地方，应邀请现场设计代表、监理以及业主到现场观察，商议问题处理方案，根据现场实际情况对图纸做出修改。 3.2管路漏埋、错埋 在管路预埋过程中应杜绝漏埋、错埋现象的发生，在施工过程中应由专人负责对埋件安装部位的混凝土施工进度跟踪、巡查，根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度保证埋件的及时安装、埋入。 案例一：在水轮发电机组管路预埋过程中，通过与土建单位沟通得知1#机土建仓位分为上游侧、机组段、下游侧三大部分。上游侧分为4个导流墙，每个导流墙单独浇筑，浇筑高度为2m；机组段不分块，整体分层浇筑，浇筑高度为2m；下游侧以机组中轴线为中分为左右两块分层浇筑，浇筑高度为2m。根据土建单位的混凝土浇筑计划以及现场实际浇筑情况安排专人进行跟踪巡查，确保跟踪到位、及时安装，杜绝漏埋、错埋现象。 3.3与土建交叉施工遇到的问题 在管路预埋时，有部分管路穿插在过缝处钢筋，这时应该在土建进行钢筋绑扎前把管路安装完成，待钢筋绑扎时通过加强过缝穿管处的钢筋绑扎强度来保证过缝的钢筋强度。 一些取水管进水口以及排污管、排水管的出水口需要穿出坝体的上游面或下游面，这就使得在管路预埋时与土建模板安装发生冲突，管路预埋安装应模板安装前进行，土建方应制作专用的出口周围模板，专用模板应达到足够的强度，确保混凝土浇筑顺利完成。 3.4管路施工工艺需要注意的问题 管路预制：为了节约施工成本，一些管径较大管路的弯头以及三通可以通过自己制作完成，在制作过程中应当注意清理管路切割以及焊接时遗留的飞溅、焊渣等杂物，确保制作完成后管路内部清洁。 管路测量放样：根据设计图纸使用全站仪或经纬仪在土建仓位内测量出管路实际厂横和坝的坐标，实地测量土建仓位高程，然后通过计算得出管路实际高程与仓位高程的差值，从而进行管架的制作安装。需要注意的是在测量放样的过程中可以多放几个样点，方便管路的安装。 管路加固：在预埋过程中为了避免在混凝土浇筑过程中管路产生位移及损伤，应做好足够强度的管路支撑，确保管路加固牢靠。管路支撑应与混凝土地面插筋焊接连接，焊接应牢固可靠，管路与支撑架横梁可以进行点焊加固，切忌深度焊接，以免损坏管壁。 管路焊接安装：在管架制作安装完成以后，通过吊装机械或人工搬运的方式将管路放置在管架上，分段管件进行焊接连接。管路对接时应监测对接口的平直度和管子对口的错牙值，管路对口错牙不应超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。焊接时应注意管口对接处应做坡口处理，应清除焊接及坡口两侧的油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接。焊接完成后将药皮敲落，检查焊缝不得有气孔、夹渣、凹陷及过烧等缺陷。 管口封堵：因为在施工过程中，混凝土是进行分层、分块浇筑，管路预埋是根据混凝土的浇筑情况进行安装的，所以管路也是分段进行预埋的，在每一层混凝土浇筑之前应对预埋管路管口进行