浅谈水轮发电机镜板加工工艺及维护.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈水轮发电机镜板加工工艺及维护 李承承 吴顺波 　　(华能澜沧江水电股份有限公司漫湾水电厂 云南省 临沧市 675805） 　　摘要：水电站水轮发电机镜板承受整台机组轴向符合且与推力瓦进行摩擦,因此对平行度、平面度、光洁度要求高而镜板尺寸大，使用平面磨床加工困难。本文对水轮发电机镜板的机械加工工艺进行介绍。在立车上通过粗车rarr;精车rarr;砂带磨削rarr;研磨、抛光的步骤使镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度得到可靠保证；也对镜板在机组检修中的维护进行探讨。 　　关键字：镜板 加工 研磨抛光 维护 　　 　　 　　1 引言 　　镜板是水轮发电机组推力轴承的关键部件之一，机组运行中它与推力轴承瓦进行摩擦，并承受整台机组轴向负荷。镜板油膜厚度一般只有0.03～0.07mm，如果镜面有刮痕、高点、毛刺等缺陷，则可能破坏油膜及推力瓦面，甚至造成烧瓦事故；而镜面的平面度和表面粗糙度达不到要求，则轴承的承载能力下降，摩擦损耗增加，因此对镜板的材质、加工精度和表面粗糙度都有较高要求。镜板上、下两平面的平行度对安装时机组摆度的调整和运行稳定性有直接影响。因此，镜板的加工保证水轮发电机正常运行的关键技术。 　　 　　图1 镜板示意图 　　2 镜板加工工艺 　　2.1 镜板的技术要求 　　镜板的上平面是通过螺栓孔和销孔与推力头把合的结合面，下平面是镜面（摩擦面），外侧圆柱面上有一至两对装设吊具用的螺孔。 　　镜板多采用45号锻钢，对材质的要求为：①机械性能和化学成分应符合GB/T 699－1999。②两平面的硬度值应为180～229HBW，镜面硬度差值不超过30HBW。 　　对镜板的机械加工要求有：①镜面平面度0.01mm（凹）；两面平行度0.04mm。②镜面表面粗糙度值Ra=0.2mu;m，与推力头结合面表面粗糙度值Ra=0.4mu;m。 　　2.2 镜板机械加工工艺分析 　　镜板对上、下两平面是镜板加工的主要表面对平行度、粗糙度、硬度等要求较高，，而镜面（摩擦面）的机械加工要求更是加工中的主要矛盾，因此在拟定镜板机械加工工艺时，要紧紧抓住主要矛盾，综合考虑以下几方面内容。 　　（1）由于镜板是大型零件且对上、下两平面的精度、表面粗糙度等要求都很高，一般的平面磨床无法加工这样的大型零件。在选择主要表面加工方法时，综合比较了各种超精加工方法所能达到的效果后，选择采用立式车床对镜板进行加工。镜面的加工步骤为：粗车rarr;半精车、精车rarr;砂带磨削rarr;研磨、抛光；上平面的加工方法为：粗车rarr;半精车、精车rarr;砂带磨削。 　　（2）镜板毛坯锻件加工余量大，切除大量金属后会引起内应力重新分布而变形，在安排工序时，应将粗车、精车分开进行。 　　（3）镜面的精加工放在最后进行，这样既不会受到其他表面加工或应力分布的影响，又能使镜面精加工后及时得到油封处理，防止镜面锈蚀。 　　（4）镜板两平面硬度的技术要求为180～229HBW，镜面硬度差不超过30HBW。在上、下两平面粗加工之后，对两平面硬度进行仔细测量，选择缺陷相对较少切硬度差值较小的平面作为镜面。 　　（5）上平面的内螺纹加工一般安排在镜板上平面粗车后、精车前进行。但它的加工也不宜放在上平面精车之后进行，以免破坏上平面已有的加工精度。销孔、装吊柄用的螺孔可适当穿插加工。 　　综上镜板的机械加工工艺流程为：粗车rarr;超声波探伤rarr;检查两平面硬度，选镜面rarr;划线rarr;钻攻上平面的螺孔rarr;钻攻装吊柄用的螺孔rarr;半精车、精车、砂带磨削上平面rarr;与推力头把合rarr;与推力同钻铰销孔rarr;与推力头分离、去毛刺，镜面半精车、精车、砂带磨削、研磨、抛光镜面rarr; 检查rarr;油封处理。 　　2.3 镜面的精车 　　为保证镜面的加工精度，作为后续超精加工的基础，精车后的镜面平面度和两平面平行度就应该达到技术要求，并要求精车表面粗糙度值达Ra=1.6mu;m因此对立式车床精度要求很高：工作台端面跳动应le;0.02mm，横梁水平度和直线度分别le;0.02mm/m。精车前必须检查、调整立车的游隙，可通过试车来调整横梁水平度；必须先转动立车工作台到轴瓦油膜稳定后才能进行精车。 　　在进行精车镜面及后续加工都是以镜板与推力头的结合面为基准面，为减少安装误差，达到镜板两平面平行度要求，夹具安装在立式车床上之后，其定位面要进行一次精车和砂带磨削，其精度和表面粗糙度应不低于镜板的定位基准面。然后镜面朝上将镜板装入夹具，均匀拧紧螺栓，检查定位面与镜板基准面间应无间隙。 　　由于精车用的立式车床精度要求较高，不宜用作粗车。因此，粗车后镜板两平面各留2mm余量，在精车工序中，先半精车一刀，留 0.3～ 0.5mm余量，