浅谈电弧喷涂技术在电站检修中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈电弧喷涂技术在电站检修中的应用 （国网山西省电力公司检修分公司 山西省太原市 030032） 摘要：电弧喷涂技术作为一种有效的技术，在电站中应用比较普遍，同时，电站一次设备的检修工作也至关重要。本文主要探讨了电弧喷涂技术和电站一次设备检修与试验的主要思路和具体的方法，论述了其中的一些关键的要素和核心的环节，希望可以为今后的电弧喷涂技术和电站一次设备检修与试验工作带来借鉴和参考。 关键词：电弧喷涂技术，电站，一次设备检修，试验 前言 目前，电站的各项工作依然不够完善，很多地区的电站工作存在不少的问题，比如在电弧喷涂技术和电站一次设备检修与试验工作中，工作的方法和工作的手段依然需要改进，所以，探讨其中的关键问题很有必要。 1、变电站电弧喷涂技术的应用 1.1技术原理。利用具有平直特性的电弧喷涂设备，使两根金属合金丝材在极短时间内充分熔化、雾化、喷涂至粗化后的轴颈表面形成涂层。 1.2涂层特点。（1）采用电弧喷涂可以获得多种材料的涂层，以满足不同工况零件的减摩、耐磨损要求。涂层硬度可达HRC35～45．涂层内部有大量微孔可起到存油减摩作用。（2）涂层厚度可达0.1～5mm，可以对任意磨损量的不同零件进行有效修复，克服了电刷镀仅能维修0.3mm以下磨损厚度的缺陷。（3）涂层形成过程中的热影响区较小，喷涂过程中可控制工件表面温度在100℃～200℃之间，使ф160的轴颈在施喷过程中不可能变形。（4）电弧喷涂层与各种钢质零件基体结合强度高。 1.3施工过程控制 1.3.1工艺参数确定 施工前先进行试喷和工艺评定，在规定的范围内确定合理的工艺参数，然后开始喷涂。 1.3.2工件的表面预处理 喷砂除锈前先对工件进行除油、除污、清除焊渣焊瘤等预处理。用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。对锋利棱边、尖角等应用角向磨光机打磨，去除钢板边角毛刺，提高棱边处的涂层结合力。 1.3.3工序施工和检验要求 各工序施工严格按相应的作业指导书要求进行。每道工序完工后都应经过自检和专检并填写记录，专检合格后报厂检和监理工程师检验。每次在检查过程中发现的问题都必须认真处理直到达到质量要求为止，不合格处严禁进入下道工序。 在施工过程中，质量控制分析员采用质量动态管理方法，随时搜集检测结果，建立工程质量数据库，利用直方图等统计技术对防腐施工中的涂层质量进行控制，并针对区域性或潜在的不合格因素采取必要的纠正预防措施，将不合格因素消除在萌芽状态，防止不合格产品的出现。 2、变电站一次设备的故障原因与检修 2.1隔离开关的故障原因与检修 隔离开关是变电站中故障发生率最高的一次设备，也是变电站最常见的故障源。一般情况下，隔离开关在制造过程中未对铜铝接触进行预处理，在安装期间未对接触面进行打磨，均会导致隔离开关无法完整贴合接触面，最终出现接触不良，功能无法正常发挥的情况。 此外，隔离开关设计不合理也是导致隔离开关使用期间发生故障的主要因素，由于设计者未对隔离开关的使用条件与环境等因素进行全范围考量，所以最终产品容易出现触点过热的情况，最终引起故障的发生。 针对上述系列问题，可从隔离开关的制造与安装两方面着手。要求设计尽量合理化，并在安装前将接触面打磨平滑，确保隔离开关与接触面完全贴合。 2.2断路器的故障原因与检修 断路器起火、出现噪音、误动与拒动均为断路器的常见故障现象，拒动现象的出现主要是由蓄电池欠压、控制回路短路以及直流电压异常所引起的。断路器的二次间歇过程中，工作人员操作不当、线圈层间发生短路、线圈规格不合理等因素，均会引起直流电压异常。而断路器容易受到多方面因素感染，进而出现短路现象，其中主要包括系统操作失误、二次回路界限错误、直流系统瞬间过电压异常等。 面对上述断路器的故障问题，可通过系统故障的表象对故障原因进行判断。一般情况下，可利用运行备用系统，查明断路器误动原因。当断路器发生越级跳闸情况时，维护人员应结合断路器的动作对故障原因进行判断，比如，若由保护动作引起的跳闸，多为拒绝越级故障，此时可闭合拒跳断路器的隔离开关，持续向正常线路进行供电即可解决问题。倘若出现动作并非为保护动作引起的越级故障，则需将各条线路断开，采取逐一排除法，对每一条线路进行送点，找出故障线路。找到故障线路后，将该故障线路短路器隔离开关关闭，然后即可向正常电路继续供电。需要