浅谈电除尘节能技术的应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈电除尘节能技术的应用 (大唐山东电力检修运营有限公司 山东青岛 266500) 摘要：电厂电除尘器中应用节能技术不仅能够使改造成本降低，还能够得到电厂工人以及管理人员的一致认可，认为电除尘器应用数量与设计都彼此相关，使电除尘器性能将大大改善，进而获得经济效益与社会效益。鉴于此，本文对电除尘节能技术的应用进行了分析探讨，仅供参考。 关键词：节能技术；发电厂；电除尘；应用 一、电除尘器技术的应用特点 “十二五”期间，在国家新的排放标准要求下，许多老的燃煤发电机组同样面临除尘提效改造，由于受到场地、空间及工期等条件的限制，利用传统的电除尘技术手段无论在效果还是经济性上都存在着一定的局限性。同时，随着经济建设的进一步发展，电力供应需求缺口仍然较大，在国家加强关停小煤窑的举措下，加剧了电煤供应紧张的局面。 这种状况，使得我国燃煤电厂自身加强节能降耗的管理和技术革新提升电除尘性能的举措变得更加迫切。电除尘器经历了百年来的发展，由于具有处理烟气量大、阻力低、除尘效率高及可靠性好等特点，已经在世界范围内的燃煤电厂等窑炉的排烟除尘方面得到了广泛应用。我国电除尘器产业自从 20 世纪70 年代引进技术以来，得到了快速发展，通过引进技术消化吸收以及再创新，已掌握了许多先进的技术，如余热利用提效节能技术、高频电源供电技术、SO3烟气调质技术、气流分布与低二次扬尘技术、机电多复式双区电收尘技术、移动电极技术以及湿法电收尘技术等，这些技术已成为提高电除尘性能的重要补丁手段。 1、除尘效率高 电除尘器在开始除尘以后，会借助电场的延长来将除尘的速率提高，四个电场是电除尘器的一个特点，如果是常规粉尘状态，能使除尘效率达89%以上；而使用的是5个以上电场除尘器则除尘效率更高。在除尘器使用到一定时期以后，电极容易出现腐蚀或者老化造成除尘效果不显著。 2、设备具有较小的阻力与较低的能耗 设备阻力损失、供电装置、加热保温以及振动电动机是电除尘器能耗的主要部件，主要能耗为阻力损失，占总能耗的较大比重，通常，100~200Pa是除尘器阻力值，占袋式除尘器的1/4，但因为存在较低的总能耗，并且元件更换不及时也会降低运行总费用。 3、使用范围广 通常，电除尘器能够铺集粒径大小为0.2um，烟气温度为200～300℃之间，如果烟气温度参数出现波动则会降低除尘能力，模块化是电除尘器主要结构，大型化装置趋势强 二、某电厂5#炉电除尘系统设备情况 某电厂5#炉机组容量670MW，电除尘电控设备由福建龙净环保股份有限公司设计提供,双列双室四电场。一台炉除尘器配16套高压硅整流设备、2台振打控制柜和4台加热控制柜。一、二电场高压设备容量2.0A/66kV，三、四电场高压设备容量2.0A/72kV。振打及电加热由单片机控制，每台炉配一套上位机。按高压设备转换效率70％计算，整台电除尘器高压设备容量高达3154kVA。 1、改造前设备运行情况 由于电除尘除尘效果较好，从脱硫前（电除尘出口）显示的粉尘含量看，浓度在20～28mg/Nm3，电科院测试的烟尘排放浓度为26.6mg/Nm3。节能改造前，运行人员已采用直接将运行参数降低的方法，减少电除尘的耗电，因此相对于3154kVA的设备容量，整个电除尘的高压硅整流设备的运行已经处于比较节能的状态。但是由于是人工设定，不能根据设备运行工况及锅炉负荷进行相应的调节，一方面参数的调节存在盲目性，另一方面设备的节能潜力也未充分挖掘，存在局限性和不合理性。 2、改造后设备运行情况 运用最新的节能控制技术，对其高压控制系统、低压振打系统及上位机控制系统（IPC系统）进行升级改造，增加断电振打技术，引入机组负荷和给煤量信号。 设备改造完成后，应用节能优化控制系统，并经过大约半个月的调试和观察，所有硅整流设备都能根据运行工况及机组负荷/给煤量的变化进行自动调节，参数运行在最佳状态。由于改造后设备运行参数是根据工况及机组负荷/给煤量变化自动调节，因此各个时段的运行参数可能不一样。 3、经济效益分析 通过节能改造前后的统计数据对比可以看出，改造后高压硅整流设备的节电率达到67.8％，节能效果非常明显。 改造前月均用电量：（90.21＋70.72＋59.72＋67.24）/4＝71.97万kWmiddot;h节电率：（71.97－25.87）/71.97times;100％＝64.05％按电除尘年运行10个月，每年可节省电量：（71.97－25.8