丙纶复合针刺毡的研制研究.pdfVIP

丙 纶 复 合 针 刺 毡 的研 制 抚顺市工业用布厂 刘亚文 摘要: 应用户要求，我厂开发研制了一种用于湿法过滤的丙纶复合针刺毡。本文对开发研制过程 做了较详细的介绍。 关键词: 湿法过滤 丙纶复合针刺毡 开发研制 一 、nil青 非织造布作为一种新型的过滤材料，从70年代就被人们所认识。非织造过滤材 料正在逐步地取代一些传统的机织滤布。随着非织造布生产技术的不断提高，这种 过滤材料在纺织、化工、医药、食品、矿山等领域的需求量越来越大。非织造布过 滤材料不仅应用于气固分离的干法过滤领域，也渗透到液固分离的湿法过滤领域。 目前，我国生产非织造湿法过滤材料的厂家还较少，许多使用这种材料的行业必须 依赖进口。 抚顺市工业用布厂是生产针刺法非织造过滤材料的专业厂家。至今先后研制并 生产了常温、高温、防静电等系列针刺过滤毡，主要应用于气固分离领域。进入 90 年代，我厂致力于高性能高附加值氟美斯等新产品的研制和开发，并应用户要求专 门开发了用于液固分离的丙纶复合针刺毡. 二、研制目的 由于湿法过滤领域较复杂，需根据不同的工况条件设计与之相适应的过滤材料。 丙纶复合针刺毡便是专门为抚顺三星化工厂研制的板框过滤针刺毡。该厂的化工车 一 一一一~--一-了一一 . 间有两台板框压滤机，用来提取反应中的多种副产品.以使滤液澄清经循环后使用 或排放。该车间的工况条件如表一。该厂原来使用一层机织滤布内衬一层进口滤纸。 由于双层材料压差较大且装卸繁琐，因此效益较低，且进口滤纸价格较贵，故该厂 急于找到一种操作简便效率高且价格适中的替代产品。经过环保部门联系，我厂承 担了该项目的研究工作。 表一、三星化工厂车间工况条件 温度 80--90C 瞬时高达100C 压力 0.5--0.7MPa PH值 10--12 介质粒径 1-45um 三、研制过程 1.原料、基布的选择 (I)原料 正确选择纤维原料的种类、长、细度是成功生产针刺过滤毡的重要因素。这要 根据纤维本身的性能特点及具体的工况条件及设备能力全面加以考虑。 我们选择2Dx65mm的丙纶针刺毡，为确保过滤精度。另外选取2.5Dx65mm粘胶 纤维，利用其在水中的溶胀特性，使之与丙纶纤维配合完成高精度的过滤。 (2)基布 针刺毡的高强度和尺寸稳定性基本上是由基布提供的。我们选用高强力的丙纶 工业丝织成具有一定经纬密度的基布。基布的纬向强力可略低于经向强力。其差值 可由纤网提供，从而保证针刺毡制成后经纬强力相近。 2.工艺流程 一一一-一--一~~~~..口口 丙纶纤维一开松混合一梳理成网一叠网一-门 基布 卜预刺一主刺一后整理一检验成品 粘胶纤维一开松混合一梳理成网一叠网一一」 说明: (1)我们将丙纶和粘胶纤维分别经开松混合、梳理成网后铺于基布两侧，而不 将两种纤维混在一起，是为了确保丙纶面的独立性，在以后的工序中尽量少地混人 粘胶。因为，粘胶纤维无明显熔点，在压光过程中将影响光洁度和透气度。 (2)针刺 针刺是过滤毡加固的重要过程。针深及针刺密度是选定针型后的两个重要参数。 预刺是为了初步加固纤网，并使得上下纤网和基布间形成一定的剥离强度。因此， 我们把针深选择在 11-12mm之间，针密70刺/Ice。先铺粘胶纤维，后铺丙纶纤维， 该过程是在上针板针刺机上进行的。刺针由上向下带动纤维，使纤网本身、纤网和 基布之间得到了初步加固。由于丙纶纤网在基布之上，该过程完成后丙纶纤网层中 并没有混入粘胶纤维。 主针刺是将纤网进一步加固，获得必要的强度和紧密度，也是整理针刺过程。 针深选择在8-10mm，针刺密度450刺Ice，利用BG316对刺机对其进行针刺。由于 纤网已经被初步固结，经过主针刺刺出的丙纶面的粘胶也是少量的。 (3)后整理 通过后整理，可以使针刺毡质地均匀、尺寸稳定、改善性能、美化外观，在针 刺毡生产中是不可缺少的重要工序。我们选择热定型和轧光两步对丙纶