褐铁矿机上冷却烧结工艺探讨研究.pdfVIP

褐铁矿机上冷却烧结工艺探讨 张志东 玄立明 (首钢矿业公司烧结厂064400) 摘要为拓展烧结含铁原料品种，进行了罗布河褐铁矿代替哈默斯利赤铁矿烧结生产试验，在机上冷却烧结生 产条件下考察了罗布河褐铁矿对烧结生产和烧结矿质量影响的程度，为今后褐铁矿应用提供了初步参考。 关键词机冷褐铁矿烧结 1 前言 首钢矿业公司烧结厂自建厂以来，含铁原料一直以精矿粉为主，粉矿配加量很少，从2003年开始使用了 一定量比例的澳大利亚哈默斯利粉矿。为进一步拓展烧结含铁原料品种，2004年进行了澳大利亚罗布河褐 铁矿烧结试验和生产。由于褐铁矿含结晶水多，疏松多孔，堆密度小，目前国内外在机外冷却工艺上使用褐 铁矿烧结具有烧结速度慢、利用系数低、烧结矿组织疏松、成品率低及燃料消耗高的特点，而在机上冷却烧结 工艺上使用褐铁矿烧结几乎没有报道。针对机上冷却工艺和褐铁矿特点，为进一步了解褐铁矿在机上冷却 工艺条件下的烧结性能，摸索对烧结机效率和各种消耗的影响程度，在实验室试验的基础上进行了不同褐铁 矿配比工业试验。 2试验前后料比及质量情况 试验分两个阶段进行，第一阶段罗布河矿配比15％，第二阶段罗布河矿配比提高到20％，原料配比及质 量、粒度情况分别见表1、表2。 表1料比及质量 从表1可以看出：配加15％罗布河矿的试验期与基准期相比，各种物料质量、配比变化不大，但配加 20％罗布河矿试验期，各种精矿粉质量有所下降，造成烧结矿品位也相应下降。罗布河矿与哈默斯利矿相比 品位要低接近2个百分点，Si02含量相差不大。 26．01％ 214 表2罗布河和哈默斯利矿粒度组成 由于罗布河矿结构疏松，孔隙率大，堆密度小，制粒过程吸水量增加，因此制粒过程中提高了加水量。从 表4中数据看出虽然罗布河矿比哈默斯利矿粒度细，但通过提高混合料水分，混合料造球效果反而有所改 低了3．98％，提高混合料水分后的不利影响是可能造成烧结过程中过湿带加厚，影响热透气性。 3．2烧结矿质量变化情况 表5烧结矿质量情况 从烧结矿质量完成情况看，配加罗布河矿后第一阶段烧结矿品位有所上升，扣除烧结矿碱度影响，烧结 不大。主要原因是罗布河矿虽然与晗默斯利矿相比品位偏低，但由于罗布河矿烧损量比较大，烧结矿品位出 现了“自然富集”现象，因此对烧结矿品位影响不大。第二阶段因使用金属料的品位较基准期和第二阶段降 低较多，从而影响了试验期间的烧结矿品位。总的看，配加罗布河矿后烧结矿品位变化不大。 从FeO指标看，由于燃料消耗增长，烧结过程中氧化性气氛减弱，烧结矿熔融程度加剧，FeO含量升高， 第一阶段使FeO上升1．74％、第二阶段使Feo上升1．94％。 褐铁矿受热形成的孔隙体积大，与铁酸钙熔体问产生同化的程度很高，会使烧结料层的熔融带透气性恶 化，延长烧结时间，干扰火焰前沿在烧结料层中的均匀移动，导致局部供热不足，成品率下降，此外矿石孔隙 率高及脱除结晶水后形成新的孔隙，使烧结矿孔隙率升高，也是导致烧结成品率下降的原因。从烧结矿实物 看，烧结矿结构松散，烧结矿实物强度变差，成品率下降，第一阶段返矿率上升0．42％、第二阶段返矿率上升 0．64％。 烧结矿的实物强度对于减少入炉粉沫量至关重要，配加罗布河矿引起烧结矿实物强度下降，其耐转运的 215 能力也相应下降，因此可能对高炉冶炼产生不利影响。 3．3烧结机参数及效率情况 表6对烧结机效率的影响 从表中数据分析看，与基准期相比，烧结机冷、热段负压有一定变化，热段负压第一阶段平均上升 化的程度很高，会使烧结料层的熔融带透气性恶化，延长烧结时间，干扰火焰前沿在烧结料层中的均匀移动， 因而会造成烧结机热段负压升高，而第二阶段负压下降主要受烧结矿品位下降幅度比较大影响，由于烧结矿 品位下降，熔剂配比相应上升有利于改善烧结过程中的透气性，同时由于烧结矿渣相量(CaO+Si02)提高， 也有利于改善烧结过程的热透气性。 冷却段负压第一阶段平均下降0．37KPa、第二阶段平均下